SKZ-10000数显式陶瓷抗折仪 (1000*1000) 使用说明书
湘潭市91短视频在线观看仪表有限公司 电话: 0731-58559588 58559275 传真:58559788 地址:湖南省湘潭市雨湖区潭邵519号 邮编: 411105 http://www.xtyq.cn 邮箱:xtyqyb@163.com 一、概述 SKZ-10000数显式陶瓷砖抗折仪采用电动加荷机构实现匀速加荷。用于测定墙地砖、釉面砖、陶管等建筑卫生陶瓷、电瓷、日用陶瓷以及水泥瓦、烧结瓦的抗折强度之用,91短视频在线观看参考标准: 国标 GB/T 3810.4-2016 、ISO 10545-4-2014陶瓷砖断裂模数和破坏强度的测定。 更换夹具还可以用于测定耐破性能等参数。 二、主要技术参数 1、载荷:10000N(牛顿); 2、数据微电脑处理,压力精度:0.5%; 3、试样测量范围:100×100~1000×1000(mm),如选配小尺寸夹具,可做100*100mm以内样品的检测; 4、加荷速度:5~700N/S(牛顿/秒); 5、压力数字显示,并保持压力峰值; 6、电压:220V,50HZ。 7、可恒速加载,并数字显示加载速率,可按标准GB/T 3810.4-2016 、ISO 10545-4-2014要求恒定加载速率:1N/(mm2*S)±0.2N/(mm2*S). 三、结构及工作原理 1、结构: 该91短视频在线观看由电机、电动加载机构、弹簧匀速加荷机构、夹具压力传感器、CT-102测力控制仪及控制系统组成。 2、工作原理: 首先根据实验要求安装好选定的夹具,将试样放置在夹具上。 启动加荷按扭,电机正向旋转,推动活塞向上运动,活塞带动台板及下压杆上升,当试样与上压杆接触就开始对试样加荷,而下压杆与组合弹簧连接在一起,根据虎克定理就使加荷为匀速加荷,其压力通过压力传感器传递到CT-102测力控制仪上,当被测试样折断或破碎,测力控制仪显示并保留其值,且电机自动停止工作。 启动卸荷按扭,电机反向旋转,活塞带动台板及下压杆向下运动,当活塞向上运动到位置时,按停止按扭,试验结束。 四、数据处理 只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂试样,其结果才能用来计算平均破坏强度和平均断裂模数,计算平均值至少5个有效的结果。 如果有效结果少于5个,应取加倍数量的砖再作第二组试验, 时至少需要10个有效结果来计算平均值。按照各自的方法和 标准处理数据,确定其抗折强度和耐破强度。 破坏强度(S)以N表示,按式(1)计算: S=FL/b …………………………(1) 式中:F——破坏荷载,N; L——支撑棒之间的跨距,mm b——试样的宽度,mm。 断裂模数(R)以N/mm2表示,按式(2)计算: 3FL 3S R= ─── = ─── ……………(2) 2bh2 2h2 L——支撑棒之间的跨距(毫米) b——试样宽度,毫米 h——试验后沿断裂边测得的试样断裂面的*小厚度,毫米。 计算所有结果,以有效结果计算试样的平均破坏强度和平均断裂模数。 五、操作步骤 1、根据不同的试样和所采用的方法标准安装好试样夹具,且调整好位置。 2、接通电源,将91短视频在线观看上的电源开关打开,此时红色指示灯亮,CT-102测力控制仪上有数字显示。 3、按清零键,进入待测状态,右边位显示0。 4、将试样放置在夹具上。启动加荷按扭,电机正向旋转,推动活塞向下运动,活塞带动上压杆下降,当试样与上压杆接触就开始对试样加荷,而下压杆与组合弹簧连接在一起,根据虎克定理就使加荷为匀速加荷,其压力通过压力传感器传递到CT-002测力控制仪上,当被测试样折断或破碎,测力控制仪显示并保留其值,且电机自动停止工作。 5、按卸荷按扭,电机反向旋转,活塞带动上压杆向上运动,运动到位置时,按停止键,本次试验完成。 如果需要测试几个试样,就将试样放置好后,重复上述“3—5”操作步骤。 六、设备的维护及保养 1、91短视频在线观看要经常保持干净、整洁,经常涂油,保持设备机械部分不锈蚀。 2、91短视频在线观看及控制部分要经常通电,以保证各电器元件不受潮霉变。 3、压力传感器每年要定期校定一次。 CT-102测力控制器说明书(步进驱动) 仪表简介: 本仪表主要用于测力控制,同时也是一台步进控制器,可工作于三种模式: 1、 抗折模式(测量压力):在该模式下,仪表可实现对样品恒速加载,并记录载荷值。(见正常操作的抗折模式) 2、 定压模式:在该模式下,仪表可实现设定压力下的自动停机,或保压控制。(见定压模式) 3、 定位移模式:在该模式下,仪表可实现系统设定位移值的往返运动及循环控制。(见定位移模式) 开机上电‘嘀’一声进入正常工作状态: 操作使用说明(未特别说明时,下面的描述均以仪表处于测量压力的工作状态) 上电后显示:(上电状态)
压力显示单位为N(或KN),当加载灯或保持灯常亮时,压力显示为当前峰值,否则为实时压力;速率显示单位为N(或KN)/秒。(视设定不同,也可能系统的位移速率,mm/分钟,或其它数据) 通信灯常亮:速率/位移行显示的是位移值(单位为mm或x1000个脉冲),否则为速率值。 前面板上共有6个按键,通过这6个按键,配合面板上8个数码管的数据及指示灯,进行操作,说明如下: 1、[加载]键:上电状态时(上电后的状态),点此加载(或速率增加);其它输入状态时:闪烁位加1. 2、[卸载]键:上电状态时,点此卸载(或速率减小);其它输入状态时:闪烁位减1. 3、[移位]键:上电状态时,点此数据显示转换,或持续按此3秒进入‘步进参数’设置。输入状态时移动“闪烁位”。当前显示为命令等待状态时,点此进入相关命令设置。 4、[清零]键:上电状态时按[清零]键,仪表将压力显示清0,让保持灯处在不亮的状态。注意:超载时按此键不能恢复到正常状态(要先解除超载后才能作用),命令状态时按该键使仪表回到相关命令等待状态。上电时,长按此键3秒,超载灯亮表示仪表进入系统位移回零准备,此时速率显示行显示系统当前位移(偏离零位的距离)此时按‘加载’或‘卸载’时系统回归零位后停机。保持灯亮或加载不能时请先按此键. 5、[停止]键:按此键将停止加载或停止卸载,持续按此3秒,可进入定压力或定位移设置(相关设定开放的话)。 6、[OK]键:参数状态时,按该键,执行相应的操作或确认当前参数。 指示灯说明: 超载:所加压力超出6#命令的设定值时,此灯闪亮,同时峰鸣器响,常亮时表示进入系统回零准备。(保压调节或速率调节时闪烁) 保持:试样判坏时或超载时,灯常亮,此时加载不能进行(压力显示为:实时压力与峰值压力交替显示)。闪烁时表示保压状态。 加载:灯常亮时,表明正在加载,闪烁时表明91短视频在线观看行程已至上限,此时不能继续加载。 卸载:灯常亮时,表明正在卸载,闪烁时表明91短视频在线观看已至行程下限,此时不能继续卸载。 通信:灯常亮时,表示速率/位移行显示‘位移’数据,灯灭时由仪表工作状态显示不同的数据,闪烁时与上位机通信, KN: 灯亮时,数据单位为KN,否则为N. 正常操作: 一般性设定: 20#参数:步进电机运行时的起始频率,一般0.4就可以了。 21#参数:步进电机加载(空载)时的运行速率,一般可10.0~25.0。 22#参数:步进电机加载接触试样时的运行速率,视情况可在1.0~5.0之间调整。 23#参数:步进电机卸载时运行速率,一般可在15.0~25.0。 32#参数:驱动细分设定,电机驱动器参数,设定多少,就输入该值就可以了。(不影响运行) 33#参数:系统减速比,按实输入。(不影响运行) 34#参数:螺距,按实输入。(不影响运行) 其它压力标定等。(32,33,34#等参数,一般应用无须理会) 关于‘保持’:本文中有提到这个词,其意义为:仪表‘保持’灯一直亮(没有闪烁),表示仪表保持了,此时本次试验的峰值压力显示在仪表的上显示窗(‘压力显示’行),同时仪表一般会自动停止加载,且自动卸载到原开始位置后停机(5#参数为on)。有保持时,‘加载’ 不能启动,需按‘清零’键,清除‘保持’才可启动加载。本文中所述‘保持’该指此。 本仪表可工作于三种模式:分别是:抗折模式,定压模式,定位移模式。分述如下: 1、 抗折模式:(8#及24#参数必须设置为0,26#参数必须为off,出厂默认) 各参数设置点如下: 必须项:8#及24#设置为0,26#=off 5#参数=on, 试样破坏后,系统自动退回加载开始前的位置,off时仅停机。这个参数一般设置好后无须变动。(默认值为on,可采用默认值) 6#参数:超载值设定,实时压力达到或超出此值,报警且自动卸载(5#参数有效时) 7#参数:保持阀值设定:该值一般可设为100个数字左右就行。默认就可。 11#参数:xxxx 这个数据是要控制压力加载速率,2~240内有效,(同时13#参数必须为off)。比如按照国家标准加载速率为1MPa/秒,对于1m*1m*10cm的磁砖,换算成力值为68N/秒,将此参数设置成68N就可以了,如为其它尺寸,计算出对应加载力值速率,更改此参数。对于同尺寸试样,此参数输一次就可以了。当13#参数为on时,则仪表控制的是位移速率,表示有载时的每分钟移动的位移值:mm/min. 12#参数: 接触试样压力值。加载时实时压力达到该值,立即减速。达到空载高速,有载低速的目的。输入适当的数据10~20个数字即可。一般设定好无须变更。 13#参数: ‘速率/位移’行显示设定:=oFF显示实时压力速率N(KN)/S,加载时将按照11#参数设定的目标值,自动调整电机速率,使显示值达到或接近设定值;=on显示位移速率mm(或*1000脉冲)/min)加载显示正数,卸载显示负值,该速率为系统每分钟移动的距离。 14#参数: 保持设定:=off时仪表保持时自动停机,=on仪表有保持时,不停机,仅显示保持.该参数是为适应某些特殊应用而设。一般应当设定为off.(该参数受密码保护) 17#参数: ‘压力显示’行显示设定:=off保持时:只显示压力,否则交替显示实时压力。 26#参数: 按键加减速设定:=off无外部加减速,=on电机运行时可按‘加载’键加速,按‘卸载’键减速。一般应设置为oFF. 28#参数: 加载减速位移增量:该值不为0,加载移动该位移值,减速。(该数据不会保存) 54#参数:加载时如遇非期望的小力值停机,可将此值设置大点,默认值为5. 55#参数:速率滤波系数:1~3(默认值为2,表示速率为2秒的平均值,仅压力速率有效). 未列参数号采用默认值即可。在此模式下,显示窗口数据意义如下:
考虑到11#参数可能需要频繁变化,仪表提供一个简便的输入方法:首先将11#参数设置成9999,退出参数表设置后,按‘停止’键3秒,可进入速率设定:该速率值是压力速率或位移速率由13#参数设定: 13#参数=OFF:仪表显示:
13#参数=on:仪表显示: 在上述状态下,按‘移位’改变闪烁位,按‘加载’或‘卸载’修改闪烁位数据,按‘ok’一次,确认数据(此时无闪烁位),再按-次‘ok’则仪表会保存并退出设定。有闪烁时按‘清零’也退出设定,无闪烁时按‘清零’键,则出现闪烁位,此时可修改数据。 注:仪表位移速率需要按实输入32#33#34#参数,否则显示数据与实际数据会不一致。另外如32~34#参数有任一项为0或为无效数据,则位移速率为仪表每分钟****出的脉冲数(显示数据*1000个脉冲)。 上述参数设定后,仪表会自动保存,下次开机时会自动调用保存好的参数。将上述参数设定好后就可开始实验了: 1、 按‘加载’或‘卸载’键,调整机器位置按‘停止’键,待机器停稳后放入试样。 2、 按‘清零’键,清除‘保持’或使实时压力为0. 3、 按‘加载’键,91短视频在线观看对试样加载,直到破坏。 4、 记录当前试样的压力。 5、 待机器回到原位并停机后,再度放入试样。 6、 按步骤2~5操作。 加载过程中可观察‘速率/位移’行的控制速率,如为压力速率可适当调整22#参数,达到*佳。 当仪表速率设置为0,则加载速率完全取决于设定的22#参数。由于22#参数有范围限制,因此电机的速率也是有范围的,调节超出范围时,将以可调速率的上下限值运行。 2、定压模式:(8#参数值必须大于10) 定压模式各参数设置点如下: 8#参:定压或保压数值:10~9998有效,该值为加载自动停机的压力值。 5#参数=on, 保压定时结束后,自动退回开始位置,off保压定时结束时仅停机。 10#参数: 定压回差。该值不为0,则系统执行保压操作,为0时加载实时压力到达8#参数值停机,没有后续动作。 12#参数: 接触试样压力值。加载压力达到或超出此值,使用加载频率2,该值可为5~定压值的50%。(为确保定压成功,该值应小于定压值,实际超限时以限值运行) 13#参数: 第2通道显示设定(默认无):on=在‘速率/位移’行显示第2通道数据,否则显示设定压力值.单通道时‘速率/位移’行显示设定压力值。 15#参数: 定压二次减速压差设定值。预防定压超差,5~定压值的50%,超出取上下限值。 16#参数: 保压定时。此值为0=无限时保压,否则保压时间到,将关闭保压并将系统退回至启动程序前的位置(5#=on时),保压定时不为0时,且保压开始后速率/位移行显示定时倒计时。 17#参数: 定压控制时,=OFF时,无保持信号及动作,否则定压过程中出现满足保持的条件则可产生保持信号并中止定压(或保压)控制:(注意抗折模式中作用不同) 28#参数: 加载减速位移增量:该值不为0,加载移动该位移值,减速。(该数据不会保存) 60#参数:加载减速关联第2通道采样值,第2通道值小于此设置值,立即减速。该值为0此功能无效。(一般应设置为0) 在此模式下,显示窗口数据意义如下:
参数设定好后就可操作了: 1、 按‘加载’或‘卸载’键,调整机器位置按‘停止’键,待机器停稳后放入试样。 2、 按‘清零’键,清除‘保持’或使实时压力为0. 3、 按‘加载’键,91短视频在线观看对试样加载,直到压力达到8#参数设定值时,自动停机;如10#参数不为0,则压力显示值在该值决定的上下限外时,仪表会自动加或卸载,保证压力显示在范围内(此时‘保持’灯闪烁);如16#参数不为0,则‘速率/位移’行显示倒计时,倒计时为0时,则系统会自动退回原位置。至此实验结束。 4、任何时间可按‘停止’键,将立即中止保压操作。(保压中止:‘保持’灯应为灭或常亮) 加载过程中可观察压力显示是否超出设定值范围,可适当调整22#参数或15#参数,达到*佳。 如8#参数设置为9999则定压值由另外输入机制设定:在上电状态下按‘停止’键3秒可进入位移值设定::
此时按‘加载’或‘卸载’可修改闪烁位数据,按‘移位’可移动闪烁位,按‘OK’一次,确认修改并保存,此时无闪烁位;此时再按‘ok’将退出,如按‘清零’则可继续修改(出现有闪烁位);在有‘闪烁’时,按‘清零’键将直接退出,闪烁时的修改值无效。 3、定位移模式:(确保8#参数值为0,24#参数不为0) 定位移模式各参数设置点如下: 8#参:定压或保压数值:该值必须设定为0。 24#参数: 要运行(或移动)的位移值。该值不能为0,可为0.1~999.8之间任意值,设置为999.9作用见后文。 25#参数: 往返循环次数。该值为0,按加载或卸载将向不同方向运行24#参数设定的位移值后停机,1表示系统移动24#参数值后回到出****点,即1次循环,以此类推。 26#参数: 手动增减速开关(on=加卸载时按‘加载’或‘卸载 ’电机转速增加或减小;off=外部按键不能调节电机转速。) 处在定位移模式下,显示窗口数据意义如下:
上面显示在有‘保持’时,压力显示为峰值压力。按‘移位’键时,‘压力显示’行显示实时压力5秒,后再返回正常显示。 操作: 1、按‘加载’或‘卸载’键,系统向正向(当前位移值增大)或负向(当前位移值减小)移动24#参数所设定值,停机 。 如循环次数不为0,则系统会自动往返设定的循环数,*终返回原有出****点。 注意:在‘加载’运行时,如实时压力达到保持条件,则会致立即停机。 如24#参数设置为999.9,则要运行的位移值另行设定:在工作状态下按‘停止’键3秒可进入位移值设定::
此时按‘加载’或‘卸载’可修改闪烁位数据,按‘移位’可移动闪烁位,按‘OK’一次,确认修改并保存,此时无闪烁位;此时再按‘ok’将退出,如按‘清零’则可继续修改(出现有闪烁位);在有‘闪烁’时,按‘清零’键将直接退出,闪烁时的修改值无效。 其它操作: 系统零点设置: 有时91短视频污下载需将将系统的某个位置设定为零点,首先按‘加载’或‘卸载’按键将系统移至零点位置后停机,然后进入27#参数设定,密码可不作任何更改直接按OK键进入参数选择,按‘加载’直到‘速率/位移’行显示27--(7在闪烁),按‘移位’键,表示选择27#参数操作,此时该行仍显示27--(7不闪烁),压力显示行则显示当前位移值,此时按‘OK’仪表蜂鸣器响一下,表示零点设置完成,此后仪表将以此系统位置作为位移零点。 系统回归零位点: 按‘清零’键3秒,超载指示灯亮,表示仪表进入系统回零准备,此时‘速率/位移’行必定显示当前位移数据,如果该数据为负数,表示需要加载才能回到零点,此时91短视频污下载按一下‘加载’按键就可以了;如果该数据为正数,表示需要卸载才能回到零点,此时91短视频污下载按一下‘卸载’按键就可以了;位移显示值为0时,自动停机,系统回归零点,仪表指示退出回零准备,回到原有状态。系统在回零准备时,按‘移位’键将退出回零准备。系统正在回零过程按‘停止’则立即中止回零且回到原有状态。 本仪表有三段参数,(分别是00#~17#;20#~34#;50#~61#)需按不同的操作进入: 00#~17#参数的操作及说明: 在正常工作状态时,先按[OK]键,3秒内再同时按清[清零]和[停止]键,仪表将进入00~17#参数设定状态。同时按[清零]和[停止]键仪表返回正常操作状态。 进入参数设置时显示状态:(下行*左显示数字为参数代码)
此时速率显示行的0在闪烁,表示仪表可对0#参数进行下一步操作,此时按‘加载’或‘卸载’按键可修改到需要操作的参数号,也可直接按‘移位’键进入当前参数号的参数显示状态。 以下为各项参数号的功能: ① 0#参数:量程选择及零点确认。(开机压力不为0可执行一次此命令) ② 1#参数:标定量程。(使用砝码或测力计标定量程) ③ 2#参数:压力显示系数。(调整压力显示值,压力偏大或偏小时可利用此命令调整) ④ 3#参数:保护或锁定或解锁压力参数数据。(备份当前参数,以便日后恢复到正确的参数) ⑤ 4#参数: 数据恢复。(将备份参数置为当前,或恢复到出厂参数) ⑥ 5#参数: 自动卸载设定。(有效时,试样破坏后自动返回到加载前位置) ⑦ 6#参数: 超载设定。(设定91短视频在线观看压力值,以保护设备) ⑧ 7#参数: 保持阀值设定。(防止某些情况下91短视频在线观看误动作****生) ⑨ 8#参数: 定压设定。(专用密码保护,91短视频在线观看加载到设定值,自动停机,该值大于10个数字时,5#参数失效且压力显示固定为实时压力) ⑩ 9#参数: 零点跟踪设定。(此项一般用户不用修改) ⑩ 10#参数: 定压回差。(8#参数有效时,该值不为0,一定条件下执行保压操作) ⑪ 11#参数: 加载速率设定。(该值大于10有效,值以200为限,见注) ⑫ 12#参数: 接触试样压力值。(实时压力值大于或等于此值时,加载频率2启动,见注2) ⑬ 13#参数: 速率/位移行显示设定。(抗折控制:OFF=压力速率,on=位移速率;定压控制:双通道时OFF=第2通道数据,on=定压力值;) ⑭ 14#参数: 保持设定:=off时仪表保持时自动停机,=on仪表有保持时,不会自动停机. ⑮ 15#参数: 定压二次减速压差设定值。(设定压力-当前压力)大于或等于此值系统再减速到值,本参数主要用于定压时超调的一个解决方案) ⑯ 16#参数: 保压定时(时间单位:分钟)。(仅保压时有效)此值为0=无限时保压,否则保压时间到,自动卸载到加载前的起始位置后停机。 ⑰ 17#参数: 控制或显示选择:=off时:定压有效时,保持无效,否则保持有效;抗折保持时无交替显示实时压力与峰值压力,仅显示峰值压力,否则交替显示实时和峰值压力。 注意:本仪表用作抗折试验时,8#参数及24#参数的设定值一定要为0,否则仪表不会记录其抗折抗压的力值!另外定压控制有效时,位移参数设定中的定位移控制无效(不管定位移控制设定了) 00~17#参数设置流程图:
注:加载速率以11#参数为目标,到达目标值后,自动调整速率使之在正负20%范围内运行.注意:电机调速范围为起跳频率至加载频率2之间,如加载速率达不到该值,应调整加载频率2的值。 注2:12#参数为抗干扰措施,该值过小,由于系统受外部干扰可能使系统提前进入加载频率2的低速率阶段,从而加大实验时间。 注3:14#参数设置为on时,加载频率2使用内部设定,此频率为实验所得,实际使用中效果不佳时,可关闭此功能,自行设定加载频率2,另外在定压(或保压)时,加载频率1也使用内部设定频率。此时外部设定22#(21#定压)参数无效. 注4:当由抗折模式转换到定压模式时,如第2通道功能有效,则在转换到定压模式后应当重新上电以激活第二通道功能。 下面重点说下02#命令: 举例说明:假定实验中磁砖压力值为5122(记为F1),91短视频污下载认为该值不准,应该显示值(或91短视频污下载认为的标准值)为5288(记为F2),按以下方法可达到目的: 1、 关掉电源 2、 按住仪表‘停止’键不放,开电源,放开按键的手。速率/位移行应显示:0 0 - -,否则重复步骤1,2。(步骤1,2也可按流程图走) 3、 按‘加载’或‘卸载’,直到速率/位移行显示:0 2 - - 4、 按‘移位’, 速率/位移力行显示:0 2 - -,压力显示行显示的是5000(一般出厂默认值),则本机的系数为5000(记为K1,压力显示行显示是多少数据,则系数就是多少) 5、 91短视频污下载通过修改系数K1来达到目的,假定修改后的系数为K2,则K2应符合如下公式:F1/F2=K1/k2; 则k2=(F2/F1)*k1=(5288/5122)*5000=5162; (小数位舍掉即可) 6、 将现有系数K1修改到K2: 按‘移位’键移动闪烁位,按‘加载’或‘卸载’修改闪烁位数据,直到将显示数据=K2值。(压力显示行显示5162,速率/位移行仍显示0 2 - -, 7、 按‘OK’校正完成。同时按‘清零’和‘停止’键,退出校正。可以试验了。 注:该系数应大于50,否则更改无效.修改前K1可能不是5000,而是其它数值,修改时应代入实际显示值计算。系数恢复为5000时,校正数据恢复到出厂值。 20#~34#参数的操作及说明: 上电状态按‘移位’键持续3秒进入该段号参数设定,同时按[清零]和[停止]键仪表返回正常操作状态。 进入该段参数设定显示: 上面显示的是密码输入,输入密码0808可以修改该段参数,否则只能查看不能修改. 按‘OK’键进入参数列表: 参数列表显示: 此时速率/位移行的0在闪烁,表示仪表处在20#参数输入等待状态,此时按‘加载’或‘卸载’按键可修改到需要操作的参数号,在参数输入等待状态按‘移位’键进入相关参数设定操作(如果进入时密码输入正确,则可以修改如下参数)。 以下为各项参数说明: 1、 20#参数:步进电机起跳频率。(频率单位为KHz,下同,此值设定不能小于0.4,其它速率设定时,其值不应小于此值,小于此值时按此值运行,该值一般不应修改。) 2、 21#参数:加载频率1(未接触试样时的加载速率,一般频率越大电机转速越快。) 3、 22#参数:加载频率2(接触到试样后的加载速率,该速率值限定在0.2~20.0之间) 进入该参数后,下行显示实际将要运行的频率,视工作状态不同,该值可能与设定值不同。 4、 23#参数:卸载频率(卸载时的速率设定) 5、 24#参数: 定位移控制设定。(该值不为0时,启动加卸载后由当前位置运行此设定值的距离(注意:按加载或卸载运行方向相反),该值为mm或x1000个脉冲。32#33#34#参数均有效时为mm) 6、 25#参数: 循环设定。(24#参数有效时,该值为自动循环加卸载次数设定,该值为0时,加卸载到24#参数值自动停止,为1时,则自动返回到出****点,其它值为加卸载自动往返次数,*终返回出****点) 7、 26#参数:手动增减速开关(on=加卸载时按‘加载’或‘卸载 ’电机转速增加或减小;off=外部按键不能调节电机转速。), 8、 27#参数:系统零点确定(将系统运行至某位置,然后进入本参数,按OK后,系统将当前位置确认为零点(位移为0的位置);位移显示值,即表示系统偏离该零点的距离;该零点在正常停机后断电会自动记忆当前位置,但当电机在运行中断电,本仪表不能确保正确记录位置信息,所以该零点位置需重新确定) 9、 28#参数:加载时移动位移量设定:加载时系统移动该位移值后自动减速。当次设定有效。 10、32#参数: 驱动细分设定。(电机驱动器设定值=转一圈的脉冲数=该值x1000) 11、33#参数: 减速比。(系统传动系统减速比) 12、34#参数: 螺距。(单位为mm) 注意:32#,33#,34#号参数均有效时,显示及输入的有关位移参数均以毫米为单位,否则有关位移的输入参数以输入值x1000为当前控制需要运行的脉冲数,输出单位同输入。 仪表上电时的位移值总是上次停机时的位移值(自动记忆断电数据,当在电机运行中断电,则该数据可能不正确.) 注意:定位移控制有效的前提是8#参数值设定为0,否则设定无效。 下为20~34#参数设置流程图:
50#~61#参数的操作及说明: 先按[OK]键,3秒内再同时按[移位]+ [清零]进入通信地址及波特率设定:(任何时候同时按[停止] [清零] 键将退出通信设置状态) ① 50#参数:地址1。(对应通道0通信代码,通信时该地址一定有效) ② 51#参数:地址2。(有定制第2通道功能时,通信有效) ③ 52#参数:波特率。(2.4~19.2KHz) ④ 53#参数:数据符号。(定制项,定制时作用。注1) ⑤ 54#参数:。(抗干扰力值,峰值大于此值后实时值回零时可以启动2秒定时停机) ⑥ 55#参数: 速率滤波系数。(1~3,意为取x秒的平均速率) ⑦ 56#参数: 第2通道0点校准。(定制项,下同;上为实时值,下为满度校准时AD值) ⑧ 57#参数: 第2通道满度校准. ⑨ 58#参数: 第2通道系数。(见注2) ⑩ 59#参数: 第2通道小数位设定。(显示数据可能大于10000个数字时,此值不应小于1) ⑪ 60#参数: 步进减速相关第2通道数据。(第2通道数据小于此设定值,启动减速,为0时不作用) ⑫ 61#参数:通信时禁止标识:on=通信时禁止面板操作(所有按键视同‘停止’按键). ⑬ 62#参数:单通道时,上显示AD,下实时值,双通道时:上下分别对应通道0、1AD值。用于监视数据。 注1:显示数据符号取反是为适应拉压变换而设。由于仪表只能正数保持,如果仪表按正常压时接线,受压时力值显示为正可以保持,但拉时数据为负,则不能保持拉时峰值,此时可通过设置Pn-F参数,使拉力时显示值为正,则拉力峰值就可保持了。一般应设置Pn-F=0,压力时使显示数据为正;这样Pn-F=1拉力时一定为正,由此确定一个Pn-F=0时为压力,Pn-F=1为拉力的一个一一对应的关系。由于校准时是以数据增大的方向为正,请务必设置Pn-F=0,且加压时的数据为正,否则校准(1#命令)不能完成。(故此为避免校正时出现混乱,本功能需客户定制,否则不起作用) 注2:系数初始值为K0=5000(表示输入5V时对应显示数据为F0=50000个数字)。例:一传感器5V对应量程为3mm(F1=30000,精度为0.1um),则对应系数为K1,则F0/F1=K0/K1,所以K1=K0*F1/F0=5000*30000/50000=3000;如要求精度为1um(量程仍为3mm),则F1=3000,K1= K0*F1/F0=5000*3000/50000=300;将58#参数修改到计算值K1就可以了。(相对精度为0.1 um的可以将59#参数设定为1,表示1位小数(单位为um),后者此参数可设置为0(表示微米)或3(表示毫米)).同理可将显示量程设置为91短视频污下载需要的任意值。 关于步进电机运行的说明: 1、 运行中有按‘停止’键或遇上下限位信号,电机立即减速并停止,其它设定的电机运行控制失效,如自动卸载功能,定压控制和位移定值控制及循环将不再执行。此后再按‘加载’或‘卸载’仍可执行相应操作,不过其位移起点总是以当前位移点为起点。一般情况下系统位移零点是不变的(当遇电机运行中突然断电,则系统零点需重新校准) 2、 遇超载或保持动作(抗折试品断裂等),除可执行自动卸载功能外,其它设定的功能无效。 3、 定压控制及定位移控制有效时,外部按键增减速无效。 4、 仪表‘保持’灯亮时,只能卸载操作,如设定了自动卸载功能或定位移控制功能,则位移回到起始位置后自动停止电机运行。 仪表在随所配传感器出厂时,已由厂方通过标定(且参数已被保护),无须再标定。用户也可按上述步骤重新标定。 传感器代码与量程及分辨率对照表: 量程代码 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | | 传感器量程 | 10kg | 20kg | 30kg | 50kg | 100kg | 200kg | 500kg | 1t | | 分辨率(N) | 0.01 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 1 | 1 | 1 | | 量程代码 | 8 | 9 | A | b | C | d | E | F | G | 传感器量程 | 2t | 3t | 5t | 10t | 20t | 30t | 50t | 100t | 200t | 分辨率(kN) | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 1 | 后面板接线端说明:
上图左角相关圆圏内有钩时表示对应功能开启,否则仪表不具备相关功能。 L,N接AC220电源V+、V-传感器桥压接线端,S+、S-为传感器信号输出接线端;通信:RS232时B(2),A(3),GND分别对应接标准9针串口的2,3,5脚,485串口时,所有A串接,所有B串接在一起即可; 控制线路请参照下面的具体说明。 保持为常闭触点,仪表保持功能作用时,触点断开。停止为常闭触点,停止时该触点断开200毫秒后恢复常闭状态(等效常闭按钮)。加载、卸载为常开点(等效常开按钮) 注:由仪表启动时,仪表上的[加载]、[卸载]、[停止]键与外部的按键作用相同. 仪表有加卸载功能时,加卸载继电器工作时状态可由11号命令设定,11号命令显示off时,加卸载输出为点动方式;显示为on时为继电输出(动作时一直闭合). 故障处理: 故障现象 | 处理方法 | 上电无“嘀”声,无显示 | 检查电源是否通,否则返厂修理 | 上电有“嘀”声,无显示 | 断电10秒后再重新上电, 否则返厂修理 | 上电显示LLLL或HHHH | 先按[清零]处理,再执行0#命令 | 显示数据不对 | 先执行0#命令,再执行4#命令(或1#命令) | 有加载,显示数据无变化,或变化很小 | 1、首先按ok,3秒内再同时按清零及卸载 2、查看是否修改系数(从一个很小的值修改到很大的值,将造成显示数变化小)可恢复参数或重校参数解决。 3、断电检查传感器桥路电阻是否正常 4、查看传感器是否接好接对, 5、检查桥压是否正常(7.8~8.2V之间), 6、检查桥路是否有输出(一般为0~20mV) | 显示数据乱跳 | 断电查看传感器接线端是否接触良好 通电查看桥压是否稳定,万用表测量不应有跳动 | 卸载后,超载无法解除 | 一般先按[清零]试试,否则先按ok,3秒内再同时按清零及卸载键, 前述方法不行时就重新上电. 检查桥路输出(一般为0~20mV,超出为传感器坏) | 上行显示StAr | 仪表存贮数据可能出现错误,此时按一下‘停止’键,再按一下‘卸载’,如此时显示Err9,表明数据不能自动恢复(仪表应返厂维修),否则数据自动恢复,可继续使用。 | 注:快速频繁开关机可能造成无显示,不是仪表有问题,原因是显示芯片断电后需要完全放电后再重新上电复位.. 本说明书可能在不通知用户的情况下,结合仪表本身不断改进,但总体操作及按键定义不会改变。 本仪表支持232或485接口通信,通信协议备索。 原创作者:湘潭市91短视频在线观看仪表有限公司 |