化工廢氣概述

化工廢氣來源於化工生產中由化工廠排出的（de）有（yǒu）毒有害的氣體。不同化工生產行業（yè）產（chǎn）生的化工廢氣成（chéng）分差別很大（dà），汙染物種類很多，物理和化學性質複雜，毒性也不盡相同，嚴重汙染環境和影（yǐng）響人體健康。

化工廢氣成分

化工廢氣通常大致分為（wéi）以下三大類

(1) 含硫（liú）的化合物，如硫（liú）化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含硫的雜環化合物等。

(2) 含氮的化（huà）合物，如（rú）氨、胺類、腈類、硝（xiāo）基化合物（wù）及含氮雜環化合物等。

(3) 碳、氫或碳、氫、氧組成的（de）化合物(低級（jí）醇、醛、脂肪酸等)。

其中對人體影響較大的八大惡臭物質是：硫化（huà）氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫（liú）醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而91短视频在线观看（men）通常所指的惡臭氣體，是指在空氣中擴散帶有惡臭的氣體。

化工廢氣特點

• 01

  易燃、易爆氣體較多（duō）。如低沸點（diǎn）的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當措（cuò）施，容易引起火災、爆炸事故，危害極大。

• 02

  排放物大多（duō）都有刺（cì）激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物（wù）、氯（lǜ）氣、氟化氫等氣體都（dōu）有刺（cì）激（jī）性（xìng）或（huò）腐蝕性，尤其以二氧（yǎng）化（huà）硫排放量最大（dà），二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬（shǔ）、建築物和雕塑的表麵，還易氧化成硫酸鹽降落到地麵，汙染土壤、森林、河流、湖泊。

• 03

  廢氣中浮（fú）遊粒子種類多、危害大。化工生產排出的浮遊粒子包括粉塵、煙（yān）氣、酸霧等，種類繁多，對（duì）環境的危害較大。特別（bié）當浮（fú）遊粒子與有害氣體同時存在時能產生協同作用，對人的危害更為嚴重。

活性炭吸附方案

當噴漆廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附層，由於活性炭吸附（fù）表麵（miàn）上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力（lì），因此當活性炭（tàn）吸附劑的表麵與氣體接觸（chù）時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在固體表麵，此現象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表麵的吸附能力（lì），使廢氣與大表麵的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的汙染物被吸附在活性（xìng）炭表麵上，使其與氣體混合物分離（lí），淨化後（hòu）的氣體高空排放。

技術特點

（1）吸附效率高，吸附能力強；

（2）能同時處理多種混合有機廢氣，淨化效率（lǜ）高；

（3）占地麵積小，維護管理簡單，運行成本低；

（4）適應性強、全密封型室內外皆可用、適用範圍（wéi）廣；

（5）采用（yòng）自動化控製運轉設計，操（cāo）作簡易、安全；

適用範（fàn）圍

活性炭吸附技術廣（guǎng）泛應用於石油、化工、橡膠、塗裝、印（yìn）刷、電子、製藥（yào）、紡織印染、食品、家具（jù）、塗布、塑料、 飼料、皮革、機械、半導體（tǐ）製（zhì）造、材料合（hé）成等（děng）行業低濃度大風量的廢氣處理。

UV光解（jiě）淨化方案（àn）

UV光解廢氣處理技術是指利用高能（néng）UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧（yǎng）所攜（xié）帶正負電（diàn）子不平衡所以需（xū）與氧（yǎng）分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機（jī）廢氣、惡臭氣體進行協同光（guāng）解氧（yǎng）化作用，使（shǐ）有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化（huà）合物、水和二氧化碳。

技術特點（diǎn）

• 01

  高效除惡臭：能高效（xiào）去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙染物，以及各種惡臭（chòu）味氣（qì）體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年（nián）頒（bān）布的惡臭汙染物排放標準和1996年頒布的《大氣（qì）汙染物綜合排放（fàng）標準》。

• 02

  無需預處理：有機氣體無需進行特殊的預處（chù）理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕（shī）度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常工作。

• 03

  無需添加任何物質（zhì）：隻需要設置相應的排風管道（dào）和排風動力，使惡臭氣體以及工業廢（fèi）氣通過UV光解廢氣淨化設備進行（háng）脫臭分（fèn）解淨化，無需添加任何物質參與化學反應。

• 04

  適應性（xìng）強：可適應中低濃度，不同工（gōng）業廢氣物質（zhì）的脫臭、淨化處理，可每天24小（xiǎo）時連續工作，運行穩定可靠。

• 05

  運行成本低：無任何機械動（dòng）作（zuò），無噪音，無需專人管理和（hé）日常（cháng）維護，隻需作定期檢查，設備能耗低，設備風阻低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。

• 06

  安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了（le）安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能（néng）高，設備性能安全穩定，特別適用於采油(氣)田、石油（yóu）化工、製藥等防爆要求高的行業。

應（yīng）用範圍

印刷廠、印染廠、電子廠、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠（chǎng）、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、製（zhì）藥廠、油漆廠、化肥（féi）廠、食品加工廠、飼（sì）料廠、香精香料廠、屠宰廠、汙水處理廠、垃圾（jī）中轉站、噴塗噴漆等惡臭氣體、工業廢（fèi）氣的淨化處理。

催化燃燒方案

蓄熱式（shì）熱力氧化技術（shù）是把有（yǒu）機廢氣加（jiā）熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化（huà）產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的（de）有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

技術特點

（1）高濃度廢氣處理實現（xiàn）自供熱燃燒，運（yùn）行費（fèi）用低，性價比合理。

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行（háng），熱效（xiào）率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢靠（kào），保溫（wēn）層厚實，運行安全可靠，穩定性高。

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高。

（6）適用性廣，可淨化（huà）任（rèn）何有機廢氣

（7）餘熱利（lì）用，經濟效益高；多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或（huò）電能。

適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行（háng）業（yè）產生中、高（gāo）濃度大風量有機廢（fèi）氣處理，可處理有（yǒu）機物（wù）質種 類包括苯類、酚類（lèi）、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷類等。