1.白酒廠廢氣簡述

酒是我國特有的、富有悠久曆史和精湛技藝的民族傳統（tǒng）飲品。白酒作為世界主要蒸餾酒品種之一，也是我國特有的傳統酒種。當前，隨著國民經濟持續發（fā）展和人民生（shēng）活水（shuǐ）平不斷提高，酒已（yǐ）成為人們不可短缺的（de）食物消（xiāo）費品（pǐn）。發展酒業生產是開拓農副產品轉化升值的有效手段，也是化解“三（sān）農（nóng）”問題，促（cù）進新農村建設，提升農業經濟效益的有效途徑。釀酒工業不僅能帶動地域經濟發展，安（ān）置城鄉勞動就業，還（hái）能“興食支農”、“支農（nóng）興酒”，實現農業產業化。釀酒企業在酒釀（niàng）造過程中產生廢氣汙（wū）染，這（zhè）些汙染物如（rú）果沒有收（shōu）集處理直接排入大氣，不僅造成大（dà）氣環（huán）境汙染，還會對周邊居民（mín）身（shēn）體健康有影響，因此，需要對酒廠產生廢氣汙染物進行淨化處理後，達到大氣汙染物（wù）排放標準。

2.白酒廠廢氣處理工藝

白酒廠生產過程（chéng）產生廢氣主要成分為醇類（lèi）、少（shǎo）量酯類等有（yǒu）機廢氣，但醇類易溶於水，因此（cǐ）可采用（yòng）廢氣處理工藝有噴淋水吸收法、冷凝工藝、活性炭吸附工藝、燃燒（shāo）工藝、UV光解淨化工藝等，接下來（lái），天浩洋環保小編詳細介紹白酒廠廢氣處理工藝。

（1）噴淋水吸收工藝

噴淋水（shuǐ）吸（xī）收（shōu）工藝利用醇（chún）類（lèi）具有（yǒu）良好的水溶性，如甲醇、乙醇（chún）等，采用洗滌水吸收工藝將醇類廢氣洗滌（dí）吸收，從而降低廢氣濃度，此工藝操作簡單，投資（zī）小，運行經濟，應用（yòng）範圍廣，但水吸收（shōu）適合中（zhōng）低濃度的醇類廢氣，對於高濃度的醇類廢氣吸（xī）收效率有限，廢水飽和快，需要經常換洗滌水，同時洗滌（dí）後的廢水需要（yào）配置廢水處理設施。

（2）冷凝工藝

冷凝工藝是（shì）通過降低溫度或（huò）提高係統壓（yā）力使氣態的揮發性有機物轉為其他形態，從而從氣體中分離出（chū）來。冷凝工藝是依靠有機廢氣與其他氣體在不（bú）同溫度下飽和蒸氣（qì）壓不同的性質，易（yì）於被冷凝分離（lí）的揮發性有（yǒu）機物通常具有高沸點、高濃度的特性，而處理後的氣體混合物中由於（yú）仍殘留一部分有機廢氣，還需要二次尾（wěi）氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的（de）揮（huī）發性有（yǒu）機物，還能將吸附濃縮（suō）的高濃度有機廢氣分離，得（dé）到（dào）有回收價（jià）值的有機物。冷凝工藝較適用於高濃度、高沸點的有機氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高（gāo）壓消耗能量較大，設備操（cāo）作的費用較高，一（yī）般不使用。沸點（diǎn）60℃以下的有機廢（fèi）氣用冷凝工藝（yì）的淨化率在80%-90%，而對高揮（huī）發和中等（děng）揮發性（xìng）的有機廢氣的淨化效果不理想。

冷凝工藝適合高濃度的有（yǒu）機廢（fèi）氣，低濃度的有機廢氣處理效率較低，建議采用活（huó）性炭吸附脫（tuō）附+冷凝（níng）回收的組合（hé）工藝，達到經濟和高效組合（hé）運行。

（3）活性炭吸附工藝（yì）

活性炭吸附工藝主要原理就是利（lì）用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子（zǐ）篩等）來（lái）處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其（qí）吸（xī）附在吸附劑的表麵（miàn），從（cóng）而達到淨（jìng）化有機廢氣的目的。吸附法目前主（zhǔ）要應用於（yú）大（dà）風量、低濃（nóng）度（dù）（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃（nóng）度有機廢（fèi）氣淨化處理。

活性炭吸附工藝淨化（huà）率高（活性（xìng）炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活（huó）性炭需要費用，替換下來（lái）的飽和以後（hòu）的活性炭也是需要找專業人員進行危廢（fèi）處理，運（yùn）行費用高。

（4）燃燒工（gōng）藝

燃燒工藝隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條（tiáo）件下進行完全燃燒，分（fèn）解（jiě）為CO2和H2O。燃燒法適用（yòng）於各類有機廢氣，可（kě）以分為直接燃燒（shāo）工藝、熱力燃燒工藝和（hé）催化燃（rán）燒工藝。

廢氣濃度大於5000mg/m³的高（gāo）濃度廢氣一般（bān）采用直接燃燒工藝，該工藝將有機廢氣作為燃料進（jìn）行燃燒，燃燒溫（wēn）度一般控製在1100℃，處（chù）理效率高，可以達到99％。

熱力燃燒工藝適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³的廢氣，采用熱力（lì）燃燒工藝，有機廢氣濃度較低，需要借助其他燃料（liào）或助燃氣（qì）體，熱力燃燒所需（xū）的溫度較直接燃燒低（dī），大約為540—820℃。燃燒工藝處理有（yǒu）機廢氣處理效率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，燃燒（shāo）後（hòu）產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃（rán）燒工藝或者催化（huà）燃燒工藝處理有機廢氣，其淨化率是比（bǐ）較（jiào）高的，但是（shì）其投資運（yùn）營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置（zhì）需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連（lián）續不斷運行（háng）且濃度較高而穩定的（de）廢氣（qì）工況，不適合間斷性的生（shēng）產產線工況。催化燃燒的（de）投資和（hé）運營費用（yòng）相對熱力燃（rán）燒工藝較低，但淨化效率也相對較低（dī）一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等（děng）造成中毒失效，而（ér）更換催化劑（jì）的費（fèi）用很高；同時對廢氣進氣條件的控製（zhì）非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（5）UV光解淨化工藝

UV光解淨化（huà）工藝利用高（gāo）能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離（lí）氧（即活性氧），因（yīn）遊離（lí）氧（yǎng）所攜帶正負電子不平衡所以需與（yǔ）氧分子（zǐ）結合，進而（ér）產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對（duì）有機廢氣、惡臭氣體（tǐ）進行協同光（guāng）解氧（yǎng）化作用，使有機廢氣、惡臭氣（qì）體物質降解轉化成低分子化合物（wù）、CO2和H2O。

UV光解淨（jìng）化工藝具有高效（xiào）處理效率，可達（dá）到（dào）95%以上；適應性（xìng）強，可適應中低濃度，大氣量，不（bú）同有機廢氣以及惡（è）臭氣（qì）體物質（zhì）的淨化處理；產品性能穩（wěn）定，運行穩定可靠，每天可24小時連（lián）續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需（xū）作定期（qī）檢查。UV光解淨化工藝因采用光解原理（lǐ），模塊采取隔爆處理，消除（chú）了安（ān）全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能（néng）高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於白酒廠廢氣處理工藝介紹，希望可以幫到您（nín），其實對於白酒廠廢氣處理，一般是需要（yào）根據廢氣（qì）的濃度、產生量、廢氣成分、如何收（shōu）集等方麵（miàn）進行設計。如果您有白酒（jiǔ）廠（chǎng）廢氣需要淨化處（chù）理，可以隨（suí）時撥打400-808-2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供白酒廠廢氣處理（lǐ）方案及（jí）設備。