1.包裝印刷廢氣（qì）概述

包裝印刷行業的快速發展，導致揮發性有（yǒu）機廢氣大量排放的形勢愈加嚴（yán）峻。包（bāo）裝印刷企業在印刷過程中使用異丙（bǐng）醇、丁醇甲苯和乙酸乙酯等有機溶劑，而這些有機溶劑在印（yìn）刷環節、烘幹環節和清洗環節產生大量揮發性有機廢氣。若沒（méi）有（yǒu）經過處（chù）理就直接排（pái）放，將（jiāng）會對環（huán）境造成嚴重影（yǐng）響，還會危害周（zhōu）圍居民（mín）健康。因此對於包裝（zhuāng）印（yìn）刷企業來說，亟待對包裝印刷廢氣處理，實現達（dá）標排放。

2.包（bāo）裝印刷廢氣處理方法（fǎ）

包裝印刷廢（fèi）氣主（zhǔ）要成分為有機廢氣，目前對有機廢氣處理方法有（yǒu）很多種（zhǒng），常見主要有活性炭吸（xī）附法、等離（lí）子法、催化燃燒法（fǎ）、UV光解法等，接下來天浩洋小編詳解。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是一種（zhǒng）常見的廢氣處理方法。吸（xī）附法利用多孔性的活性炭、矽澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表麵，從而淨化廢（fèi）氣。

優點（diǎn）：淨化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡（jiǎn）單，投資低。

缺點：在吸附飽和以後需要更換新的活性炭（tàn），更換活性炭需要費用，替換下（xià）來的飽和以後的活性炭也是需要找專（zhuān）業（yè）人員（yuán）進行危廢處理，運行（háng）費用高。

（2）等離子淨化法（fǎ）

利用等離子淨化設備中的（de）介質阻擋放電（diàn）過程中，等離子體（tǐ）內部產生富含較高（gāo）化學（xué）活性的粒子，如（rú）電子、離子、自由基和激發態分子等（děng）。廢氣中的汙（wū）染物質與這些具有較高能（néng）量的活性基團發生反應，轉化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢氣的目（mù）的。

適用條件：適用範圍廣，淨化效率高，尤其適用於其它方（fāng）法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高（gāo），幾乎可以和所（suǒ）有的惡臭氣體分子作用。

優點：反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開（kāi）。缺點：一次性（xìng）投資（zī）較（jiào）高（gāo）、安全隱患。

（3）燃燒法

燃（rán）燒（shāo）法又分為直接燃燒法、催化燃燒（shāo）法，主要用於高濃度VOCs廢氣的淨化處理。對於自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通（tōng）常需（xū）助（zhù）燃劑（jì）或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術要求高，不易控（kòng）製與掌握。

催化燃燒法優點是催（cuī）化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節約能源；淨化率高，無二次汙（wū）染（rǎn）；工藝簡單，操作（zuò）方便，安全性好；裝置體積小，占地麵（miàn）積少（shǎo）；設備的維修與折舊費較低。該（gāi）法適用於高溫、中（zhōng）高濃度（dù）的有機廢氣治理（lǐ），效果良（liáng）好。

（4）UV光解法

利用UV光解淨化設備發出特製的高（gāo）能UV紫外（wài）線光束照（zhào）射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或（huò）無機高分子惡臭化合（hé）物分子鏈，在高能（néng）紫外線光（guāng）束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利（lì）用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分（fèn）子鍵（jiàn），破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化（huà）反應，徹底達到脫（tuō）臭及（jí）殺滅細菌的（de）目的。

優點：UV光解法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度（dù），大氣量，不同有機廢氣（qì）以及惡臭（chòu）氣體物質的淨化處理；產品性能穩（wěn）定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需（xū）專（zhuān）人管理與維護，隻需（xū）作定期檢（jiǎn）查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了（le）安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高（gāo），設備性能安全穩定，特別（bié）適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於包裝印刷廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其（qí）實對於包裝印刷處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、成分、如（rú）何收集等方麵（miàn）進行設計。如果您有包裝印刷廢氣需要（yào）淨（jìng）化處理，可以隨時撥打400-808-2272電話，谘詢天（tiān）浩洋環保,為您提供廢氣處理方案及技術。