電鍍廢氣治理（lǐ）技術難（nán）題以及（jí）解決對策

1.電鍍廢氣概述

電鍍企業在生產過程中，會產生廢水、廢氣（qì）、廢渣，俗稱“工業三（sān）廢”。三廢治理一直是環保排查工作的重中之重，相（xiàng）比於廢水、廢渣等固體廢棄物的治理，電鍍廢氣治理難度更大，問題也更多。本（běn）文從（cóng）電鍍（dù）工藝設計的角度，列舉電鍍廢氣治理的技術難題，並（bìng）提出（chū）相應的解決方案僅供參考。

1.1電鍍廢氣危害

根據《電鍍汙染物排放標準)GB21900-2008，電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮（dàn）氧化（huà）物、氰化（huà）氫以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機廢氣、堿性氣體。電鍍（dù）廢氣對環境、人體等的危害極大，而電鍍廢氣的危害性分析（xī）也（yě）正是電（diàn）鍍廢氣治（zhì）理的前提（tí）和基礎。電鍍廢氣對人（rén）體的危害，主要表現在對人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害，有些電鍍廢氣無色無味，對呼吸道（dào）產生長期慢性的傷害，經過逐漸積累，含量超過限度，會導致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體（tǐ）眼睛和皮膚產生刺激作（zuò）用，會出現紅眼病、皮炎等症狀。電（diàn）鍍廢氣對植物和建築物也有危害，電鍍工藝所排放的二氧化硫、氮氧化物，在空氣（qì）中對植物的生長有危（wēi）害作用，甚至殺死植物。如果再形成酸雨，還會對（duì）建築物產生腐蝕、鏽油等。此外，電鍍廢氣對電鍍產品（pǐn）也有危（wēi）害，如電痕車間中，酸堿霧、粉塵等太多，會對電（diàn）痕設備及（jí）電鍍材料的（de）純度等產生不（bú）同程度的影響（xiǎng）。

2.電鍍廢氣綜合治理技術

根據在《電鍍汙染物排放標準》(GB21900-2008)規定（dìng），對電（diàn）鍍鉤工藝及設施必（bì）須安裝局部氣體收集係統，並進行集中淨化治理，才能統一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢（fèi）氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安（ān）裝排（pái）風係統（tǒng）、安裝電鍍廢氣淨化設備。

2.1源頭減少電鍍（dù）廢氣

通過改變電鍍（dù）工業生產（chǎn）的工藝流程，或采用無毒材（cái）料，使電鍍生產過程中，達到有毒有害（hài）廢氣零排放的目的。在電鍍過程中，對鍍件清洗時（shí），采用堿洗除油、酸洗除鏽，要在清洗溶液中分別添加酸（suān）霧、堿霧抑製劑，可以有效減少酸霧、堿霧的排放。

對鉻霧的抑製，可以（yǐ）采用低（dī）溫設備（bèi）或低溫工藝（yì）流程，同（tóng）時在鍍絡溶液中加入少售的全氟烷基醚磺（huáng）酸（suān）鹽，並注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑製鉻霧的產生。此外，還可以在鍍銘槽表麵，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材（cái）質的空心小球，也能有效抑製鉻霧釋放。

對氮氧化物的抑製，抑製（zhì）電鍍工藝中氮（dàn）氧化（huà）物（wù）的排（pái）放，可以（yǐ）采用（yòng）不加硝酸的電鍍工藝流程，如鋁件（jiàn）電鍍（dù）時，采用硫（liú）酸和磷酸，再加入少量的添加劑（jì），即可對鋁件進行（háng）拋光。另（lìng）一方麵，利用化學（xué）氧化法和（hé）化學還原法，將亞硝酸氧化成硝酸，或者將氮氧化物（wù）氣體還原成無毒的惰性氣體。

2.2安裝排風係統及淨化係統（tǒng）

考慮電鍍廢氣的（de）治理，可以通過安裝排風係統，將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達（dá）到將有毒（dú）有害氣體去除的目的。由（yóu）此可見，安裝排（pái）風係（xì）統和淨（jìng）化係統，是一（yī）個（gè）統一的整體。

根（gēn）據電（diàn）鍍廢氣（qì）排放特點、工廠（chǎng）車間（jiān）生產條件限（xiàn）製以及有害廢氣排放方式，采用不同（tóng）的排風係統。如在車間（jiān）中，一般是因（yīn）為嗷源不固定，排放點多等因素（sù），采用局部排風方式。將這些局部排風方式的氣體進行監測，如果達到排放標準，可以直接排放至大氣中，如果高於排（pái）放標準，則需（xū）要將（jiāng）廢氣通入淨化係統，在有（yǒu）害廢（fèi）棄排放的點，直接將廢氣收集，經過（guò）通風係統排放到室外。為（wéi）了保證車間空氣壓力平衡，還需（xū）要（yào）進行（háng）機械通風，保持室內（nèi）空氣（qì）質量符合標準。

酸性廢氣的淨化，主要是將酸性廢氣用（yòng）三級堿液（yè）噴淋，再由煙（yān）囪排放。用該方法吸收酸（suān）性廢（fèi）氣時，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝（yì）去（qù）除酸性廢（fèi）氣的效率可達90%以（yǐ）上。

3.電鍍廢氣治理技術（shù）難題及解決對（duì）策

電鍍廢氣治理（lǐ）必須（xū）要綜合考（kǎo）慮，統籌處理，才能達到去除（chú）的效果。但是由於電（diàn）鍍行業高汙染、高耗能等特點，廢氣種類多且處理方式各不相同，電鍍（dù）廢氣收集不完全，因（yīn）此電鍍廢氣治理中有亟需解（jiě）決的（de）問（wèn）題。

根據目前電鍍廢氣治理技術存在的問題，提出相應的對策。

第一,可（kě）以將車間內的點收集改為點收集與麵收集（jí）相結合的方式，即對（duì）重點汙染物排放處設（shè）置存汙染廢氣（qì）收集（jí）裝置，對整個車（chē）間還設置麵收集，保證車間空氣中的汙染物濃度沒有（yǒu）超過限值。

第二（èr），可以（yǐ）綜合酸堿性廢氣、鉻霧、氰化（huà）物、氮氧化物等噴淋（lín）液的特點，製備出一種能（néng）同時吸收所（suǒ）有廢氣（qì）的吸收液，或研究一套綜合（hé）吸（xī）收的（de）工藝流程（chéng），保證電鍍生產中所有（yǒu）廢氣都（dōu）被吸收淨化。

第三，第三，源頭控製，優（yōu）化電鍍設計（jì）工藝（yì）流程，減（jiǎn）少汙染（rǎn）物的排放，並加緊對電鍍汙染物進行分析和研究（jiū），製定有針對性的廢氣治理技術難題解決方案（àn）。