1.焊錫廢氣概述
在汽車製造(zào)、電子產品製造、機械製(zhì)造等行業,在生產加工過程中,難免會有(yǒu)焊接這個工序,在車間焊錫作業時,產生大量的焊(hàn)錫煙霧廢氣,通常焊錫煙霧混合在飄浮的車(chē)間的空氣(qì)中,這些煙霧氣體中含有大量的一氧(yǎng)化碳、二氧化碳、甲醇、乙醇、甲烷、甲醛(quán)等對(duì)人身體有害性成(chéng)分,嚴重影響員工的身體健康以(yǐ)及汙染車間空氣環境,那麽怎麽處理焊錫煙霧廢氣呢?
2.焊錫廢氣處理方(fāng)法
焊錫(xī)廢氣主要成分(fèn)為一氧化碳、二氧化碳、甲醇(chún)、乙醇(chún)、甲烷、甲醛等,主要處理甲醇、乙醇、甲烷、甲醛等有(yǒu)機廢氣,目前對於有(yǒu)機廢氣處理方(fāng)法有很多種,常見(jiàn)主要有活(huó)性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法。
(1)活(huó)性炭(tàn)吸附法
活性炭吸附法主要(yào)原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、矽膠(jiāo)、分子篩等)來處理有(yǒu)機廢氣,這(zhè)樣就能夠通(tōng)過化學鍵力或(huò)者是分子引力充分吸附有害成分(fèn),並且將其吸附在吸附劑的表麵,從而達到淨(jìng)化有機廢氣的目的。吸附法目前(qián)主要應用於大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常(cháng)溫(wēn)的低濃度有(yǒu)機廢氣(qì)淨化處理。
活性炭淨化率高(gāo)(活(huó)性(xìng)炭吸(xī)附(fù)可(kě)達到90%以上),實用遍及,操縱簡單,投資(zī)低。在吸附飽和以後需要更換新的活性(xìng)炭,更換活性炭需要費用,替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理,運行(háng)費用高。
(2)燃(rán)燒法
燃燒法隻在揮發性有機物(wù)在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各(gè)類(lèi)有機(jī)廢氣,可(kě)以(yǐ)分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒(shāo)。
排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法(fǎ),該方法將VOCs廢氣(qì)作為燃料(liào)進行燃(rán)燒,燃燒溫度一般控製在1100℃,處理效率高,可(kě)以達到95%一99%。
熱力燃燒法適合於處理濃度在(zài)1000—5000 mg/m³ 的(de)廢氣,采用熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃度較低,需要借(jiè)助其他燃料或助燃氣體,熱力燃(rán)燒所需的溫度較直接燃燒低,大約(yuē)為(wéi)540—820℃。燃燒法處(chù)理VOCs廢氣處理效(xiào)率高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢(fèi)氣,其淨化率是比(bǐ)較高的,但(dàn)是其投資運營成本極高(gāo)。因廢氣排放(fàng)的點多且(qiě)分散,很難實現集中(zhōng)收(shōu)集。燃燒裝(zhuāng)置需要(yào)多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合(hé)24小時連續不斷運行且濃度(dù)較高(gāo)而穩定的廢氣(qì)工況,不適合間斷性(xìng)的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低,但淨化效率也相對較低一些;但貴金屬(shǔ)催化(huà)劑容易因為廢(fèi)氣中的雜質(如硫化物)等(děng)造成中毒失效,而更換催化劑(jì)的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格,否則(zé)會造(zào)成催(cuī)化燃燒室堵塞而引起安全事故。
(3)UV光解(jiě)淨化法
UV光解淨化法利用高(gāo)能UV紫外線光束分解空氣中(zhōng)的氧分子產生遊(yóu)離氧(即活性氧(yǎng)),因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧(yǎng),臭氧具有(yǒu)很強的氧化性,通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體(tǐ)進行協同光解氧(yǎng)化作用,使有機(jī)廢(fèi)氣、惡(è)臭氣體物質降解轉化成低分(fèn)子(zǐ)化合物、CO2和H2O。
UV光解(jiě)淨化法具有高(gāo)效(xiào)處理效率,可達到95%以上;適應性強(qiáng),可適應中低(dī)濃度,大氣量,不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理;產品性能穩定,運行穩定可靠,每天可24小時連續工作;運行成本低,設備耗(hào)能低,無需專人管理與維護,隻需作定(dìng)期檢查(chá)。UV光解法因采用(yòng)光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能高,設備性能(néng)安全(quán)穩定,特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。
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