活性炭吸附脫附催化燃燒技術在塗裝行業（yè）應（yīng）用

塗裝是現代產品（pǐn）製造工藝中的一個（gè）重要環節，也是一個產（chǎn）生（shēng）高汙染（rǎn）的工序。在製造行業由於塗裝工藝中會使用大量的有機溶劑，因此有機溶劑在塗裝工序時（shí）會產生大量的揮發性（xìng）有機廢氣，也（yě）被稱為（wéi）VOCs 廢（fèi）氣。如果這些有機廢氣直接被排放（fàng）到大氣中，就會對環境（jìng）和人員身體健康（kāng）造成傷害。因此，需要對塗（tú）裝廢氣淨化處理後（hòu）達標排放。

1.塗裝行業常見VOCs廢氣處理方法

目前常見的（de）VOCs廢（fèi）氣處理方（fāng）法有：燃燒法、吸附法、冷凝法、離（lí）子淨化法（fǎ）、UV光解淨化法、生物淨化法等。在生態環境部頒（bān）發的《塗裝工業（yè）汙染防治（zhì）可行技術（shù）指南》中，推薦使用吸附法、燃（rán）燒法、冷凝法或其中的組合工藝進行處理。在實際應用過程中，根據（jù）企業實際產汙情況，企業對工程匹配情況可合理選（xuǎn）擇工藝。今天天浩洋環保小編主要介（jiè）紹活性炭吸附脫附+催化燃燒組合工（gōng）藝（yì）在塗裝行業應用。

2.塗裝廢氣（qì）處（chù）理工藝介紹

塗裝廢氣處（chù）理工藝的過程可分為4個工藝段，洗滌、幹式過濾階段、活性炭吸附階段、活性炭脫（tuō）附（fù）再生階（jiē）段（duàn）。

（1）洗滌

塗裝車間排出的廢氣由進入洗滌塔裝置，有機廢氣通過洗（xǐ）滌（dí）塔時，廢氣中（zhōng）的顆粒物（漆霧）可有效（xiào）的（de）被洗滌塔中的水霧（wù）及環保球有效攔截，氣體組分和顆粒物組分分開，進入到下級處理器進行處理。

（2）幹式過濾（lǜ）階段

塗裝車間排出的廢氣由進（jìn）入洗滌塔裝置後，有機廢氣此時還含有水霧及微量的漆霧，利用幹（gàn）式過濾裝（zhuāng）置中的擋（dǎng）水板及除（chú）霧器去除水氣，再來利用（yòng）初效及袋式過濾器攔截微量的漆霧，將氣體組分和顆粒物組（zǔ）分再次分離，進入到下級處（chù）理器進行處理。

（3）活性炭（tàn）吸附階段

塗裝車間排出的廢（fèi）氣由前置工藝處理後進入活性（xìng）炭吸附箱，有機廢氣（qì）通過（guò）活性碳層時，廢氣中的有機組分被（bèi）吸引到活性炭的微孔中並濃集保持其中，有（yǒu）機組分從而與其（qí）組分分開，其它組分氣體（潔淨氣體）經（jīng）風機排空。

（4）活性炭再生階段

活性（xìng）炭使用一段（duàn）時（shí）間，吸附了一（yī）定（dìng）量的汙染物後（hòu），因吸附（fù）量逐漸增加會降（jiàng）低或失去吸附能（néng）力，此時活性（xìng）炭需（xū）脫附再生（shēng），再生後活性炭重新恢（huī）複吸（xī）附功能，活性炭才可繼續使用。再生（shēng）時（shí），先通過預熱對燃燒室進行升溫，當溫度達（dá）到起（qǐ）燃（rán）溫度後切（qiē）換至脫附路線對活性炭吸附箱進行脫附再生處理。

3.塗裝廢氣處理流程說明

塗裝廢氣先進入（rù）洗滌塔洗滌、幹式過濾設（shè）備，然後經過活性炭吸附箱吸附處理，處理後的（de）廢氣（qì）經吸附風機和排（pái）氣筒（tǒng）排放。此時催化燃燒（shāo）爐進行預熱，待達（dá）到VOCs廢氣（qì）催化起燃溫度260℃時，開啟相（xiàng）應（yīng）閥門、脫附風機。空氣經換熱器（qì）加熱到約100℃對活性炭吸附箱（xiāng）進行脫（tuō）附，脫附出來的廢氣進入催化燃燒爐的電加熱器加（jiā）熱（rè）至起（qǐ）燃溫度260℃後，催（cuī）化燃燒反應形成二氧（yǎng）化碳（CO2）及水蒸氣（H2O）。燃燒過的廢氣經過換熱器進行熱量回收後經脫（tuō）附風機（jī）排（pái）放至排氣筒（煙囪）。

4.活（huó）性（xìng）炭吸附脫附+催化燃燒技術應用範圍

活性炭吸附脫附催化燃（rán）燒技術廣泛應用於化工、製藥、塗裝、電子、半導體、印刷、橡膠、皮（pí）革、家具、塑（sù）料等（děng）工業場所的（de）生產車間有（yǒu）害廢氣的（de）淨（jìng）化及臭味的消除，宜適用於低濃度(≤1200mg/m3)的不適宜采用直接燃（rán）燒或催化燃（rán）燒和回收處理的（de）有機廢氣，尤其（qí）對低濃（nóng）度大風量的工業場（chǎng）所，可獲得滿意的經濟（jì）和（hé）社（shè）會效益。