1.絕緣材料廢氣簡述

絕緣材料（liào）在生產過程（chéng）中會有廢氣的產生，這些廢氣如果不經過處理而排放會對環境和人體產生很大的危害，為了減少大氣汙（wū）染、淨化空氣達標排放，因此，絕緣（yuán）材料廠必須要對有（yǒu）機廢氣進行淨化處理。那麽絕緣材料廢氣處理方法有哪些呢？下麵天浩洋環保小編（biān）為大家詳細介紹。

2.絕緣材料廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭（tàn）吸附法主要原理（lǐ）就是利用多孔固體吸附劑（活（huó）性碳、矽（guī）膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引（yǐn）力充（chōng）分吸附（fù）有害成分，並且將其吸附在（zài）吸附劑的表麵，從而達（dá）到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量（liàng）、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常（cháng）溫的低（dī）濃度（dù）有機廢氣淨化處理（lǐ）。

活性炭淨化率高（活（huó）性炭吸附（fù）可達到95%以上），實用遍（biàn）及，操（cāo）縱簡單，投資（zī）低。在吸附飽和以後需要更（gèng）換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換（huàn）下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進（jìn）行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空（kōng）氣充足的（de）條（tiáo）件下（xià）進行完全燃燒，分解為CO2和（hé）H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱（rè）力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於（yú）5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃（rán）燒法，該方法（fǎ）將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率（lǜ）高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助（zhù）燃氣體（tǐ），熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大（dà）約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素（sù），燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過（guò）熱力燃燒或者催化燃（rán）燒法處理有機廢氣，其淨（jìng）化率是比較高的，但是其投資運營（yíng）成（chéng）本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實（shí）現集中收集。燃燒裝（zhuāng）置需要（yào）多（duō）套且需要很大的占地（dì）麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的（de）廢氣工況，不適合間斷性（xìng）的生（shēng）產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但（dàn）淨化效率也相對較低（dī）一些；但貴金屬催化劑容（róng）易因為（wéi）廢氣中（zhōng）的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同（tóng）時對（duì）廢氣進氣條件的控製非常（cháng）嚴（yán）格，否則（zé）會造成催化燃燒室堵塞而引起安（ān）全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生（shēng）遊離氧（即活性氧），因遊離氧所（suǒ）攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具（jù）有很（hěn）強（qiáng）的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行（háng）協（xié）同光解（jiě）氧化作用（yòng），使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理（lǐ）效率，可（kě）達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩（wěn）定，運行穩定可靠，每天（tiān）可24小時連續工作（zuò）；運行成本低，設備耗能低，無需（xū）專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔（gé）爆處理（lǐ），消除了安全隱患，防火、防（fáng）爆、防腐蝕性能高，設備性（xìng）能安全穩定，特別（bié）適用於化工、製藥等防爆要求高的行（háng）業。

以上關於（yú）絕緣材（cái）料廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對於絕緣（yuán）材料廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何（hé）收（shōu）集等方麵進行設計。如果您有絕緣材料（liào）廢氣需要淨化處理，可以隨時撥（bō）打400-808-2272 電話，谘詢天浩洋環保（bǎo）,為您提供絕緣材料廢（fèi）氣處理方案及（jí）設備。