1.RTO廢氣焚燒設備概述

RTO廢氣焚燒設備(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中、高濃度有機廢氣的焚燒設備。RTO廢氣焚燒設備是（shì）在高溫下（xià）將廢（fèi）氣（qì）中的有機物（VOCs)氧化分解為二氧化（huà）碳和（hé）水，從而達到淨化廢氣目的，並回收廢氣分解時所釋放（fàng）出來的熱量，三室RTO廢氣焚燒設備，廢氣分解效率達到99%以（yǐ）上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。RTO廢氣焚燒（shāo）設備主體結構由燃燒室、蓄熱室（shì）、燃燒（shāo）器、切換閥、燃氣及助燃係統、壓縮（suō）空氣係統、控製係統等組成，可根據客戶實際（jì）需求，選擇不同的熱能回收方（fāng）式和切換閥方式。

2.RTO廢（fèi）氣焚燒設備技術原理

RTO廢氣焚（fén）燒設備技術（shù）原理是（shì）把有機廢氣加（jiā）熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧（yǎng）化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫（wēn）氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄（xù）熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃（rán）料消（xiāo）耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的（de）區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放（fàng）熱-清掃等程序，周而複始，連續（xù）工作。蓄熱（rè）室“放熱”後應立（lì）即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行（háng）清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清（qīng）掃（sǎo）完成後才能進入“蓄熱”程序（xù）。

3.RTO廢氣焚燒設備工藝流（liú）程

階段一：廢氣通過（guò）蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床（chuáng）C中殘留未處理（lǐ）廢氣（qì）被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處（chù）理（吹掃功 能），分解後的廢氣（qì）經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床（chuáng）B被預熱，然後（hòu）進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣（qì）被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解後廢氣 經過蓄熱床C排出，同時（shí）蓄熱床C被加熱。

階（jiē）段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後進人燃燒室燃燒（shāo），蓄熱床B中殘留未處理（lǐ）廢氣被淨化後的（de）氣體反吹（chuī）回燃（rán）燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加（jiā）熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內（nèi）氧化分解，燃燒（shāo）室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進（jìn）氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱（rè）和（hé）放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

4.RTO廢氣焚燒設備組件（jiàn）

RTO有（yǒu）機廢氣焚燒爐（lú）由蓄熱（rè）室（shì）、氧化燃燒室、切換閥門、燃（rán）燒器、燃氣及助燃（rán）係統（tǒng）、壓縮空氣係（xì）統、控製係統等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執（zhí）行預（yù）熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體（tǐ）良好密封，外表麵塗（tú）裝耐熱（rè）漆（qī）。

4.2 燃燒室及保（bǎo）溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術（shù）規範（fàn）》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保（bǎo）溫（wēn），外（wài）表麵溫度不應高（gāo）於60℃。燃（rán）燒室外殼采用6mm的（de）Q235B鋼板製作（zuò），型鋼加強。保溫（wēn）層采用陶瓷纖維保溫，保溫（wēn）厚度約（yuē）為250mm，其中（zhōng）含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或（huò）高（gāo）純型纖維棉。

4.3 蓄熱（rè）陶（táo）瓷

設備采用致密堇青（qīng）石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷（cí）相（xiàng）比具有顯著的耐熱衝擊性能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適（shì）合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

（1） MLM具有良好的抗堵塞性 ；

（2）多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘（cán）留熱應力 ；

（3）氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成（chéng）本 ；

（4）氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題（tí） ,現場安（ān）裝的適應性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃燒（shāo）器。係（xì）統包括燃燒控製器、火焰檢測（cè）器（qì）、高壓點（diǎn）火器及相應的閥門（mén）組合。爐（lú）膛內高溫（wēn）傳（chuán）感器能反饋爐膛溫（wēn）度（dù）信息，用（yòng）來控製（zhì）燃燒器的供熱能（néng）力，從而穩（wěn）定爐膛溫（wēn）度在800℃左右。

4.5 RTO風（fēng）向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推（tuī）式蓋板閥門，閥門精度高（gāo），泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采（cǎi）用氣動（dòng）執行器，包括電磁閥和氣缸（gāng），氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主要由調節對（duì）象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調（diào）節器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控製參數設（shè）定及設備（bèi）控製。

5.RTO廢氣焚燒設備特點

（1）高濃（nóng）度廢氣處理實現自供熱燃燒（shāo），運（yùn）行費（fèi）用低，性價比合理；

（2）淨化效率（lǜ）高，三室型RTO可達99.5%；

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

（4）爐體（tǐ）鋼（gāng）結構牢靠，保溫層厚實，運行安全（quán）可靠，穩定性高；

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度（dù）高；

（6）適用性廣（guǎng），可淨化任何（hé）有機廢氣；

（7）餘熱利用，經濟效益高，多餘的熱（rè）能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外（wài）消耗燃料或電能。

6.RTO廢氣焚燒設備適用範圍

石油（yóu）、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料（liào）、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃（nóng）度大風量有（yǒu）機廢氣處理，可處理有機物質種類包括苯類、酚類（lèi）、醛類、酮類、醚類、酯類（lèi）、醇類、烷類、烴類等。

7. RTO廢氣焚燒設備工程案（àn）列