1.RTO蓄熱式燃燒裝置概述

RTO蓄熱式燃（rán）燒裝置(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中（zhōng）、高濃度有機廢氣（qì）的環保裝置。RTO蓄熱式燃燒裝置是在高溫下將（jiāng）廢（fèi）氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而達到淨化廢氣目的，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三（sān）室RTO廢氣分解（jiě）效率達到99%以上，熱回收效率（lǜ）達到95%以上，可降低運行成（chéng）本。RTO蓄熱式燃燒裝置爐主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃（rán）燒器、切換閥、燃氣及（jí）助燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等組成，可根據客戶實際需求（qiú），選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

2.RTO蓄熱式燃燒裝（zhuāng）置工作原理

RTO蓄熱（rè）式燃燒（shāo）裝置工作原理是把有機廢氣加熱（rè）到760℃以上，使廢（fèi）氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水（shuǐ）。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷（cí）蓄熱（rè）體，使陶瓷體升溫（wēn）而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣（qì）。從而（ér）節省廢氣升溫的燃料消耗（hào）。陶（táo）瓷蓄熱體（tǐ）應分成兩個（含兩個）以上的（de）區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序（xù），周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應（yīng）立（lì）即引入適（shì）量潔淨空氣對該蓄（xù）熱室進行清（qīng）掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完（wán）成後才能進入“蓄熱”程序。

3.RTO蓄熱式燃燒裝置工藝流程

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃（rán）燒，蓄（xù）熱床（chuáng）C中殘留未處理廢氣被（bèi）淨化後的氣體反吹回燃燒室（shì）進行焚燒處理（吹掃功 能），分解後的廢氣經（jīng）過（guò）蓄熱床B排出（chū），同時蓄熱床B被加熱。

階段二（èr）：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃（rán）燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化（huà）後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒（shāo）處（chù）理，分解後廢氣 經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然（rán）後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢（fèi）氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進（jìn）行焚燒處理分解後廢氣經（jīng）過蓄熱床A排（pái）出，同時蓄熱床（chuáng）A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃（rán）燒室內溫度（dù）維持在設定（dìng）溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣（qì）口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧（yǎng）化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

4.RTO蓄熱式燃燒裝置組件

RTO蓄熱式燃燒裝置由蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃（rán）氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體（tǐ）由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組（zǔ）成。蓄熱室分別（bié）執行預熱、吹（chuī）掃、蓄熱等功能（néng），輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵（miàn）設加強（qiáng）筋，殼體良好密封，外表麵塗（tú）裝耐熱漆。

4.2 燃燒室及保溫

根據《蓄（xù）熱燃燒法工業有機廢氣（qì）治理（lǐ）工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表麵溫（wēn）度不應高於60℃。燃燒（shāo）室（shì）外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加（jiā）強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈（zhān）及一（yī）層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維（wéi）模塊內（nèi）設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體（tǐ）殼體上，耐溫（wēn）1260℃保溫效果優於普鋁或（huò）高純型纖（xiān）維棉（mián）。

4.3 蓄熱陶瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄（xù）熱陶瓷，與普通陶瓷相（xiàng）比具有顯著的耐熱衝（chōng）擊性能和低熱膨（péng）脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中（zhōng）。MLM係列陶瓷特點：

（1） MLM具有良好的抗堵塞性 ；

（2）多層陶瓷板模（mó）塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱應力 ；

（3）氣流通過MLM的壓力降低，降低運（yùn）行成本 ；

（4）氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題 ,現場安裝的（de）適（shì）應性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃（rán）燒係（xì）統（tǒng）

采用麥克森/北美（měi）工業燃燒器（qì）。係（xì）統包括（kuò）燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛（táng）內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息（xī），用（yòng）來控製燃燒器的供熱能力，從而穩（wěn）定爐膛溫度在800℃左右。

4.5 RTO風向（xiàng）切（qiē）換閥

RTO風向切換閥門全（quán）部采用直推式蓋板閥門，閥門精度（dù）高，泄漏（lòu）量（liàng）小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸（gāng），氣動執行機構壓（yā）縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程（chéng）控（kòng）製。係統主要由調節對象（爐溫）、檢（jiǎn）測元件（jiàn）（測溫儀表）、調節器和（hé）執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故（gù）障報警（jǐng）、運行（háng）參數（shù）顯示、控製參數設定及設備控（kòng）製。

5.RTO蓄熱式燃燒裝置特點

（1）高濃度廢（fèi）氣處理實現自供（gòng）熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

（2）淨（jìng）化效率高，三室型RTO可達99.5%；

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效（xiào）率≥95%；

（4）爐體鋼結（jié）構牢靠，保（bǎo）溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

（5）PLC可（kě）編程自動化控製，自動化程度高；

（6）適用性（xìng）廣，可淨（jìng）化任何有機廢氣；

（7）餘熱利用（yòng），經濟效益高，多餘的熱能（néng）回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱（rè）不用額外消耗燃料或電能。

6.RTO蓄熱式燃燒裝置適用範圍

石（shí）油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷（shuā）、家具（jù）、紡織印染（rǎn）、塗布、塗料、半導體製（zhì）造、合成（chéng）材料等（děng）行業產生中（zhōng）、高濃度大風量（liàng）有（yǒu）機廢氣處理，可處理有機物質種（zhǒng）類包括苯類、酚（fēn）類、醛類、酮類、醚類（lèi）、酯（zhǐ）類、醇類、烷類、烴類等（děng）。

7.RTO工程（chéng）案列