1.RTO蓄熱式氧化爐概述

RTO蓄熱式（shì）氧化爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中（zhōng）、高濃度有機廢氣的氧化爐。RTO蓄熱式氧化爐是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化分解為二氧化碳和（hé）水，從（cóng）而達到淨化（huà）廢（fèi）氣目的，並回收廢（fèi）氣分解時所釋（shì）放出（chū）來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱式氧化爐（lú）主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃係（xì）統、壓縮空氣係統、控製係統等組成，可根據客（kè）戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

2.RTO蓄熱式氧化（huà）爐技術原理

RTO蓄熱式氧化爐原（yuán）理（lǐ）是把有機（jī）廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續（xù）進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（gè）（含兩個）以上的區或（huò）室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序（xù），周而複始（shǐ），連（lián）續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量（liàng）潔淨空氣對該蓄熱室進行（háng）清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清（qīng）掃完成後（hòu）才能進入“蓄熱”程序。

3.RTO蓄熱式氧化爐（lú）工藝流程

階段（duàn）一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入（rù）燃燒室燃（rán）燒，蓄熱床C中殘留未處理廢（fèi）氣被（bèi）淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功 能），分解後的廢氣（qì）經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段（duàn）二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨（jìng）化後（hòu）的氣體（tǐ）反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解後廢氣 經過蓄熱（rè）床C排出，同時蓄（xù）熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過（guò）蓄熱床C被預熱，然（rán）後進人燃燒室燃燒（shāo），蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反（fǎn）吹回燃燒室進行（háng）焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分（fèn）解，燃燒室內溫度維持在設定（dìng）溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達（dá）到一定值 時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量（liàng）儲備，則此（cǐ）時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

4.RTO蓄熱式氧化焚燒爐組件

RTO蓄熱式氧（yǎng）化焚（fén）燒爐由蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃（rán）氣及助（zhù）燃係統、壓縮空氣（qì）係統、控製係統等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體（tǐ）由二個或（huò）多個蓄熱室加一個燃燒室（shì）組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等（děng）功能，輪流進行。殼（ké）體（tǐ）由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強（qiáng）筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐熱漆。

4.2 燃燒室（shì）及保溫

根（gēn）據《蓄熱燃燒法工業（yè）有機廢氣治（zhì）理工（gōng）程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒（shāo）裝置應進行整體內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用（yòng）陶瓷（cí）纖維保（bǎo）溫，保（bǎo）溫厚度約為250mm，其中含兩（liǎng）層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固（gù）定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫（wēn）效果優於普鋁或高純型纖（xiān）維（wéi）棉。

4.3 蓄熱陶（táo）瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄（xù）熱陶瓷，與普（pǔ）通陶瓷相比具（jù）有顯著的耐（nài）熱（rè）衝擊性能和（hé）低熱膨（péng）脹係數等優勢，比普瓷等材料更（gèng）適合用（yòng）於（yú）換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

（1） MLM具有良好的抗堵塞性 ；

（2）多層陶（táo）瓷（cí）板模（mó）塊（kuài）設計，升溫後蓄（xù）熱陶瓷不殘留熱應力 ；

（3）氣流（liú）通過MLM的壓力降（jiàng）低（dī），降低運（yùn）行成本（běn） ；

（4）氣流分布均勻，湍流度高，換（huàn）熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題（tí） ,現場安裝（zhuāng）的適應性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用麥克森/北（běi）美（měi）工業燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門（mén）組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製（zhì）燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉（bì）迅速（sù）（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構（gòu）壓縮（suō）空氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係統

本係統采用西（xī）門子的PLC可編程（chéng）控製。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調（diào）節器和執行（háng）器組成（chéng）。控製櫃安（ān）裝人機界麵（HMI）設（shè）備，作現場操作提示、故（gù）障報警、運行參數顯示、控製參數設定及設備控製（zhì）。

5.RTO蓄熱式氧化爐特點（diǎn）

（1）高（gāo）濃度廢氣處（chù）理實現（xiàn）自供熱燃（rán）燒，運行費用低，性價比合（hé）理（lǐ）；

（2）淨化效率高（gāo），三室型RTO可達99.5%；

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

（4）爐體鋼結（jié）構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩（wěn）定性高；

（5）PLC可編程（chéng）自動化控製，自動化程度高；

（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣；

（7）餘熱利用，經濟（jì）效益高，多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

6.RTO蓄熱式氧化爐適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料（liào）、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風（fēng）量有機廢氣（qì）處理，可處理有機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類（lèi）、醇類、烷類、烴類等。

7. RTO工程案列