1.RTO蓄熱式氧化裝置概述

RTO蓄熱式氧化裝置(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中、高濃度有機廢氣的環保（bǎo）裝置。RTO蓄熱式氧化裝置是在高溫下將廢氣中的（de）有（yǒu）機物（VOCs)氧化（huà）分解為二氧化碳和（hé）水，從而達到淨化廢（fèi）氣目的，並回收廢氣分解（jiě）時所（suǒ）釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到（dào）99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本（běn）。RTO蓄熱式氧化裝置主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切（qiē）換閥、燃氣及助燃係統、壓（yā）縮空氣係統、控製係統等組成，可根據客戶實際需求，選（xuǎn）擇不同的熱能回（huí）收方式和切換閥方式。

2.RTO蓄熱式氧化裝置工（gōng）作原理

RTO蓄（xù）熱式氧化裝置工作原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢（fèi）氣中的VOCs 氧化分解成二氧化（huà）碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體（tǐ）升溫而“蓄熱”，此“蓄（xù）熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依（yī）次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（sǎo）（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能（néng）進入“蓄熱”程序。

3.RTO蓄熱式氧化裝置工藝流程

階段一（yī）：廢氣通過蓄（xù）熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未（wèi）處理廢氣被（bèi）淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處（chù）理（lǐ）（吹掃功 能），分解後的廢氣經過蓄熱（rè）床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二（èr）：廢（fèi）氣通過蓄熱床B被預熱，然（rán）後進入燃燒室燃燒，蓄熱（rè）床A中殘留（liú）未處理廢氣被淨化後的氣體反（fǎn）吹回燃燒室進行焚（fén）燒處（chù）理，分解後廢氣 經過（guò）蓄（xù）熱床C排出，同（tóng）時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後（hòu）進人燃燒室燃燒，蓄熱床（chuáng）B中殘留未處理（lǐ）廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢（fèi）氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

如此周期性（xìng）運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒（shāo）室內（nèi）溫度維（wéi）持在設定溫（wēn）度（一般為800～850℃）。當RTO進（jìn）氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化釋放的熱（rè）量能夠維持RTO蓄熱和放（fàng）熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室（shì）內的溫度。

4.RTO蓄熱式氧化裝置組件

RTO蓄熱式氧化（huà）裝置由蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃（rán）燒器、燃氣及助燃係統（tǒng）、壓縮空氣係統、控製係統等。

4.1 RTO蓄（xù）熱（rè）室（shì）

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹（chuī）掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強（qiáng）筋，殼體良好（hǎo）密封，外表麵（miàn）塗裝耐熱漆。

4.2 燃燒（shāo）室及保溫

根據《蓄熱燃燒法（fǎ）工業有機廢氣治理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應（yīng）進行整體內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用（yòng）陶瓷纖維保溫，保溫（wēn）厚度約（yuē）為250mm，其（qí）中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模（mó）塊，陶瓷纖維模塊內設置（zhì）耐熱鋼骨架，用（yòng）錨固（gù）件固定在爐體殼（ké）體上，耐溫（wēn）1260℃保溫效（xiào）果優於普鋁或高純（chún）型纖維棉。

4.3 蓄熱陶瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的（de）耐熱衝擊性能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合用（yòng）於換熱工況條件下的廢氣處（chù）理中（zhōng）。MLM係列陶瓷特點（diǎn）：

（1） MLM具（jù）有良好的抗（kàng）堵塞性 ；

（2）多層陶瓷板模塊設計（jì），升溫後（hòu）蓄熱陶瓷不殘留熱應力 ；

（3）氣流通過MLM的壓（yā）力（lì）降低，降低（dī）運行成本 ；

（4）氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題（tí） ,現場（chǎng）安裝的（de）適應性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃燒器。係統包括燃燒（shāo）控製器（qì）、火焰檢測器、高壓點火器（qì）及相應的閥門組合。爐膛內高（gāo）溫傳感器能反饋爐膛（táng）溫度信息，用來控製燃燒（shāo）器的供熱能力，從而穩定（dìng）爐（lú）膛溫（wēn）度在800℃左右。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板（bǎn）閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣（qì）動執行器，包括電磁閥和氣缸（gāng），氣動執行機（jī）構（gòu）壓縮（suō）空氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控（kòng）製係統（tǒng）

本係統采用（yòng）西門子的（de）PLC可編程控製。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（jiàn）（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設（shè）備，作現場操（cāo）作提示（shì）、故障報警、運行參數顯示（shì）、控製參數設定及設備控製。

5.RTO蓄熱式氧化裝置特（tè）點

（1）高濃度廢氣處理實現自供（gòng）熱燃燒，運行費用低，性（xìng）價比合理；

（2）淨（jìng）化效率高，三室型（xíng）RTO可達99.5%；

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收（shōu），預（yù）熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

（5）PLC可編程自動化控製，自（zì）動化程度高；

（6）適用性廣，可淨化任何有（yǒu）機廢氣；

（7）餘熱利用，經濟效益高，多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能（néng）。

6.RTO蓄熱式氧化裝置適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷（shuā）、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合（hé）成材料等行（háng）業產生中、高濃（nóng）度大風量有機廢氣處理，可（kě）處理有機（jī）物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

7.RTO工（gōng）程（chéng）案列