1.RTO蓄熱式氧化焚燒爐概述

RTO蓄熱式氧化（huà）焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱（chēng）RTO)是（shì）一種用（yòng）於處理中、高（gāo）濃度有機廢氣的環保設備。RTO蓄熱式（shì）氧化焚燒爐是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧（yǎng）化成對應的二氧化碳和（hé）水，從而達到淨化廢氣目的，並回收廢氣分解時所釋放出（chū）來的熱量，三（sān）室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收（shōu）效率達到95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱式氧（yǎng）化焚（fén）燒爐主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等組成，可根據客戶實際需求，選擇不同的熱（rè）能回收方式和切換閥方（fāng）式（shì）。

2.RTO蓄熱式氧化（huà）焚燒爐技術原理

RTO蓄（xù）熱式氧化焚（fén）燒爐原理是把（bǎ）有機廢氣加熱到760℃以上，使廢（fèi）氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製（zhì）的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機（jī）廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消（xiāo）耗。陶瓷（cí）蓄（xù）熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序，周而複始，連續工作。蓄（xù）熱室“放熱”後應（yīng）立即引入適量潔淨（jìng）空氣對（duì）該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

3.RTO蓄熱式氧化焚燒爐工藝流（liú）程

階段一：廢氣通（tōng）過蓄熱床A被預（yù）熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄（xù）熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的（de）氣體反吹回燃燒（shāo）室進行焚燒（shāo）處理（吹掃功 能），分解後的廢（fèi）氣經（jīng）過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通（tōng）過蓄熱床（chuáng）B被預熱，然後進入燃燒（shāo）室燃燒，蓄（xù）熱床A中殘留未處理廢氣（qì）被淨化後的氣體反吹回燃（rán）燒室進行焚燒處理，分解後廢氣 經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢（fèi）氣通過蓄（xù）熱床C被預熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留（liú）未處（chù）理廢氣被淨（jìng）化後的氣體反吹回燃燒室（shì）進行焚燒（shāo）處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床（chuáng）A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內（nèi）氧化分解，燃燒室內溫度維（wéi）持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧（yǎng）化釋放的熱量能夠維（wéi）持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就（jiù）能夠（gòu）維持燃燒室內的（de）溫度。

4.RTO蓄熱式氧化焚燒爐組件

RTO蓄熱式氧（yǎng）化焚燒爐由蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥（fá）門、燃燒器、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統等。

4.1 RTO蓄（xù）熱室（shì）

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃（rán）燒室組成。蓄熱室分別執（zhí）行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪（lún）流進行。殼體由6mm碳鋼（gāng）板製造（表麵噴砂），外表麵設加強（qiáng）筋，殼體良（liáng）好密封（fēng），外表麵塗裝耐熱漆。

4.2 燃燒（shāo）室及保溫（wēn）

根據《蓄熱（rè）燃燒法工業有機廢（fèi）氣治理工程技術（shù）規範（fàn）》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進（jìn）行整體（tǐ）內保溫，外表麵溫度不應高（gāo）於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫（wēn），保溫厚度約為250mm，其（qí）中含兩（liǎng）層陶瓷纖維氈及一層陶（táo）瓷纖維模塊（kuài），陶瓷纖維模塊內設置耐（nài）熱鋼骨（gǔ）架，用錨固件固定在爐體殼體（tǐ）上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖維棉。

4.3 蓄熱（rè）陶瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄熱（rè）陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱（rè）衝擊性能和低熱膨脹係（xì）數等優（yōu）勢，比普瓷等材料更適合（hé）用於換（huàn）熱工況條（tiáo）件（jiàn）下的廢氣（qì）處理中。MLM係列陶瓷特點：

（1） MLM具有良好的抗堵塞（sāi）性 ；

（2）多層陶瓷板模（mó）塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱應力 ；

（3）氣流通（tōng）過MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

（4）氣流分（fèn）布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉（chā）安裝，避免安裝（zhuāng）錯位產生壓力降激增問題 ,現場（chǎng）安裝的適應性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用（yòng）麥克森/北美工業燃燒器。係統包括（kuò）燃燒控製器、火焰檢測器、高（gāo）壓點火器及相應的閥門組合。爐（lú）膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製燃（rán）燒器的供熱能力，從而（ér）穩定爐膛溫度在800℃左右。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風向（xiàng）切換閥門全部采用直（zhí）推式蓋板閥門，閥門精度（dù）高，泄漏量小（≤1%），壽命長（zhǎng）（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣（qì）動執行器，包括電磁閥和氣缸（gāng），氣（qì）動執行機構壓縮（suō）空氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係統

本（běn）係統采用西門子的PLC可（kě）編程控製。係統主要由調節對（duì）象（爐溫）、檢測元件（測（cè）溫儀表）、調節器和執行器組成。控製櫃安裝人（rén）機（jī）界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控製參數設定及設備控製。

5.RTO蓄熱式氧化焚燒（shāo）爐特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃（rán）燒，運行費用低，性價比合理；

（2）淨化效率高，三室型RTO可達（dá）99.5%；

（3）采用陶瓷蓄熱體（tǐ）作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

（4）爐（lú）體鋼結構牢（láo）靠，保溫層厚（hòu）實（shí），運行安全可靠，穩定性高；

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

（6）適（shì）用性廣，可（kě）淨化任何有機廢氣（qì）；

（7）餘熱利用，經濟效益（yì）高，多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消（xiāo）耗燃料或電能。

6.RTO蓄熱式氧化焚燒爐適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印（yìn）刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製（zhì）造、合成材料等行業產生中、高濃（nóng）度大風量有機廢氣（qì）處理，可處理有機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類（lèi）、酯類、醇（chún）類、烷類、烴（tīng）類等（děng）。

7. RTO工程（chéng）案（àn）列