1.RTO蓄熱（rè）式焚燒器概述

RTO蓄熱式焚燒器(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中、高（gāo）濃度有機廢氣的淨化處理器。RTO蓄熱式焚燒器是（shì）在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化（huà）分解為二氧（yǎng）化碳和水，從而達到廢氣淨化目的，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效（xiào）率達到95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱式焚燒器主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器（qì）、切換閥、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統等組成，可根據客戶實（shí）際需求，選擇不同的（de）熱能回（huí）收方式和切換閥方式。

2.RTO蓄熱式焚燒器工作原理

RTO蓄（xù）熱式焚燒器工作原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的（de）VOCs 氧化分解成二氧化（huà）碳（tàn）和水。氧化產生的高溫氣（qì）體流經（jīng）特（tè）製的（de）陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱（rè）”，此“蓄熱”用於預熱後續進（jìn）入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消（xiāo）耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區（qū）或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放（fàng）熱-清掃（sǎo）等程序，周而複始，連續工作（zuò）。蓄熱室（shì）“放（fàng）熱”後應立即引入適量潔淨（jìng）空氣對（duì）該蓄熱室進行（háng）清掃（以（yǐ）保證VOCs 去（qù）除率（lǜ）在95%以上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

3.RTO蓄熱式焚燒（shāo）器工藝流程

階段一（yī）：廢氣通過蓄熱床（chuáng）A被預熱，然（rán）後進（jìn）入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘（cán）留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒（shāo）室進（jìn）行焚燒（shāo）處理（吹掃功 能），分解後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒（shāo）室燃燒，蓄熱（rè）床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行（háng）焚燒處理，分解後廢氣 經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過（guò）蓄熱床C被預熱，然後進人燃燒（shāo）室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的（de）氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（lǐ）分解後廢氣經過（guò）蓄熱（rè）床A排（pái）出，同時蓄熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內（nèi）氧化分解，燃燒室內溫度維持在（zài）設定溫度（一般（bān）為800～850℃）。當RTO進氣（qì）口的廢（fèi）氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化釋放的熱量（liàng）能夠維持RTO蓄熱和（hé）放熱的能量儲（chǔ）備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持（chí）燃（rán）燒室內的溫度。

4.RTO蓄熱式焚燒器組件

RTO蓄熱式焚（fén）燒器由（yóu）蓄熱室、氧化燃燒（shāo）室、切換閥門、燃燒器、燃氣及助燃（rán）係統、壓縮空氣係統（tǒng）、控製係統等。

4.1 RTO蓄熱（rè）室（shì）

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃（sǎo）、蓄熱等功（gōng）能，輪流進行。殼（ké）體由6mm碳鋼板製造（表麵（miàn）噴砂），外（wài）表麵設加強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐熱漆。

4.2 燃燒室及保（bǎo）溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢（fèi）氣治理工程（chéng）技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒（shāo）裝置應（yīng）進行整體內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫（wēn）厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設（shè）置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體（tǐ）殼體上，耐溫1260℃保（bǎo）溫效果優於普鋁或高純型纖維棉。

4.3 蓄熱陶瓷

設備采用致密（mì）堇青（qīng）石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的（de）耐熱（rè）衝擊性能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合（hé）用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

（1） MLM具有良好的抗堵（dǔ）塞性 ；

（2）多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留（liú）熱應力 ；

（3）氣流通過MLM的壓力（lì）降低，降低運行成本 ；

（4）氣流分（fèn）布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃（rán）燒器。係統包括燃燒（shāo）控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐（lú）膛（táng）溫度信息，用來控（kòng）製燃燒器（qì）的供熱能力，從而穩定爐膛溫度（dù）在（zài）800℃左右（yòu）。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅（xùn）速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電（diàn）磁閥和氣缸，氣動執（zhí）行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製（zhì）係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主（zhǔ）要由調（diào）節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器（qì）和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示（shì）、故障報警、運行參數顯示、控製參數（shù）設定及設備控製。

5.RTO蓄熱式焚燒器特點

（1）高濃度（dù）廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理（lǐ）；

（2）淨化效率高，三室（shì）型（xíng）RTO可達99.5%；

（3）采用陶瓷（cí）蓄（xù）熱體作為（wéi）熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

（4）爐體（tǐ）鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安（ān）全可靠，穩定性高；

（5）PLC可編程自動化控製（zhì），自動化程度高；

（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣；

（7）餘熱利用，經濟效益高（gāo），多餘的熱（rè）能回用至（zhì）烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外（wài）消耗燃料或電（diàn）能。

6.RTO蓄熱式焚燒器適用範圍

石油、化工、塑（sù）料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料（liào）等行（háng）業產（chǎn）生中、高濃度大風（fēng）量有機廢氣處（chù）理，可處理有（yǒu）機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

7.RTO工程案列