1.RTO蓄熱式焚燒爐（lú）概述（shù）

RTO蓄熱式焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理（lǐ）中、高濃度有機廢氣的焚燒爐。RTO蓄熱式焚燒爐（lú）是在（zài）高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化分解（jiě）為二氧化碳和水，從而達到淨化廢氣目的，並回（huí）收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO蓄（xù）熱式焚燒爐，廢氣分解效率達到99%以（yǐ）上，熱回收效率達到95%以上（shàng），可降低運（yùn）行成本。RTO蓄熱式焚燒爐主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃係統（tǒng）、壓縮空氣係統、控製係統等組成，可根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和（hé）切換閥方式。

2.RTO蓄熱式焚（fén）燒爐技術（shù）原理

RTO蓄熱式焚（fén）燒爐技術原（yuán）理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢（fèi）氣中的VOCs 氧（yǎng）化分解成二氧化（huà）碳（tàn）和水。氧化（huà）產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱（rè）體，使陶（táo）瓷體升溫（wēn）而（ér）“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從（cóng）而節省廢（fèi）氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放（fàng）熱-清掃等程序，周而複始，連續工（gōng）作。蓄（xù）熱室“放熱”後應立（lì）即引入適（shì）量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（sǎo）（以（yǐ）保證（zhèng）VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完成後（hòu）才能進入“蓄熱”程序。

3.RTO蓄熱式焚燒爐工藝流程（chéng）

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入（rù）燃燒室（shì）燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後（hòu）的氣體反吹回燃燒室進（jìn）行焚燒處理（吹掃功 能），分解後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄（xù）熱床B被（bèi）加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然（rán）後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後（hòu）的氣體反吹回燃燒（shāo）室進（jìn）行焚燒處理，分解後廢氣 經過（guò）蓄熱床C排（pái）出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣（qì）通過蓄熱床（chuáng）C被預（yù）熱（rè），然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留（liú）未處理（lǐ）廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處（chù）理分（fèn）解後廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

如（rú）此周（zhōu）期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內（nèi）溫度維持在（zài）設定溫（wēn）度（一般為800～850℃）。當（dāng）RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放（fàng）熱的能量儲備，則此時RTO不（bú）需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫（wēn）度。

4.RTO蓄熱式焚燒爐組（zǔ）件（jiàn）

RTO有（yǒu）機廢（fèi）氣焚燒爐由（yóu）蓄熱室、氧化燃燒（shāo）室、切換閥門、燃燒器、燃氣及助（zhù）燃係統、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一（yī）個燃燒室組成。蓄熱（rè）室分（fèn）別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能（néng），輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴（pēn）砂），外表麵設加強筋，殼體良好密封，外表麵（miàn）塗（tú）裝耐熱漆（qī）。

4.2 燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規範（fàn）》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整（zhěng）體內保溫，外表麵溫（wēn）度不應高（gāo）於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作（zuò），型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度（dù）約為250mm，其中含兩（liǎng）層陶瓷纖（xiān）維氈及一層陶（táo）瓷纖維（wéi）模塊，陶（táo）瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優（yōu）於（yú）普鋁或高純型纖維棉。

4.3 蓄熱（rè）陶瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱衝擊性能和低熱膨（péng）脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱（rè）工況條（tiáo）件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷（cí）特點（diǎn）：

（1） MLM具有良好的抗堵塞性 ；

（2）多層陶瓷板模塊設計，升（shēng）溫（wēn）後蓄熱陶瓷不殘留熱應力 ；

（3）氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

（4）氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率（lǜ）高 ；

（5）MLM90度交叉安裝，避免安裝錯（cuò）位產生壓力降激增問題（tí） ,現場安裝的（de）適應性強，MLM易於（yú）維護。

4.4 RTO燃燒係統

采（cǎi）用麥克森/北美工業燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐（lú）膛內高溫（wēn）傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製（zhì）燃（rán）燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直（zhí）推式蓋板（bǎn）閥門，閥門（mén）精度高，泄漏量小（≤1%），壽命（mìng）長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器（qì），包括電磁閥和氣（qì）缸，氣動執（zhí）行機構（gòu）壓縮空（kōng）氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控（kòng）製係統

本（běn）係統采用西門子的（de）PLC可編程控製。係（xì）統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器（qì）組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作（zuò）現場操作提示、故障報警、運（yùn）行參數顯示、控製參數設定及設備控製。

5.RTO蓄熱式（shì）焚燒爐特（tè）點

（1）高濃度廢氣處理實現自（zì）供熱燃（rán）燒，運行費用低，性價比合理；

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

（3）采用（yòng）陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效（xiào）率≥95%；

（4）爐（lú）體鋼（gāng）結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定（dìng）性高；

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

（6）適用性（xìng）廣，可（kě）淨化任何有（yǒu）機廢氣；

（7）餘熱利用，經濟效益高，多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

6.RTO蓄熱式（shì）焚燒（shāo）爐適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗（tú）布（bù）、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯（zhǐ）類、醇（chún）類、烷類、烴類等。

7. RTO蓄熱式焚燒（shāo）爐工程案列