1.RTO有機廢氣焚燒爐概述

RTO有機廢氣焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中、高濃度有機廢氣的焚燒爐。RTO有機廢氣焚燒（shāo）爐是在高溫（wēn）下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化分解為二氧化（huà）碳和水，從而達（dá）到淨化廢氣目的，並回（huí）收廢氣分解時所釋放出來的（de）熱量，三室RTO有機廢氣焚燒爐，廢（fèi）氣分解效率達到99%以（yǐ）上，熱回收效率達到95%以上，可降低運（yùn）行成本。RTO有機廢氣焚燒爐主體（tǐ）結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助（zhù）燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等組成，可根據客戶實際（jì）需求，選（xuǎn）擇不同的熱（rè）能回收方式和切換閥方式。

2.RTO有機廢氣焚燒（shāo）爐技術原理

RTO有機廢氣焚燒爐原理是把有機廢氣加熱到760℃以上（shàng），使（shǐ）廢氣（qì）中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧（yǎng）化產生的（de）高（gāo）溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體（tǐ），使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢（fèi）氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以（yǐ）上的區或室（shì），每個蓄（xù）熱（rè）室依次（cì）經曆蓄熱（rè）-放熱（rè）-清掃等程序，周而（ér）複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空（kōng）氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

3.RTO有機廢氣焚燒爐工藝流程

階段一：廢氣通過（guò）蓄熱床A被預熱（rè），然後進入燃燒室燃燒，蓄熱（rè）床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹（chuī）回燃（rán）燒室進行焚燒處理（吹掃功 能），分解後的（de）廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後（hòu）進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處（chù）理廢氣（qì）被淨化（huà）後的氣體反吹回（huí）燃燒（shāo）室進行焚燒處理，分解（jiě）後（hòu）廢氣 經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三（sān）：廢氣通過蓄熱床C被（bèi）預熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過（guò）蓄熱床A排出，同時蓄（xù）熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內（nèi）氧化分解，燃燒（shāo）室內溫度維持在設定溫度（一般為（wéi）800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧（yǎng）化釋放的熱（rè）量能（néng）夠維持RTO蓄（xù）熱和放熱的（de）能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

4.RTO有機廢氣焚燒（shāo）爐組件

RTO有機廢氣焚燒爐由蓄熱室、氧化燃燒室、切換（huàn）閥門、燃燒器、燃氣及助燃係統（tǒng）、壓縮空氣係統、控製係統等。

4.1 RTO蓄熱室（shì）

RTO爐（lú）體由二個或多個（gè）蓄熱室加一個燃燒室組（zǔ）成。蓄熱室分別（bié）執（zhí）行預熱、吹掃、蓄熱等（děng）功能（néng），輪流進（jìn）行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵（miàn）設加強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐熱漆。

4.2 燃（rán）燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有（yǒu）機廢氣治理工程（chéng）技術規範》HJ 1093-2020中要求（qiú），蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外（wài）表麵溫度不應高於60℃。燃（rán）燒室（shì）外殼采用6mm的（de）Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖（xiān）維（wéi）保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶（táo）瓷纖維氈（zhān）及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊（kuài）內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定（dìng）在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效（xiào）果優於普鋁或高純型纖維棉。

4.3 蓄熱陶瓷

設備采用致密（mì）堇青石材（cái）料的蓄熱陶瓷，與普通（tōng）陶瓷相比具有顯著的耐熱（rè）衝擊性能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適（shì）合用於換熱工（gōng）況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

（1） MLM具（jù）有良好的抗堵塞性 ；

（2）多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱（rè）應力 ；

（3）氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

（4）氣流分（fèn）布均勻，湍流度高，換熱（rè）效率高 ；

（5）MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓（yā）力降激增問題（tí） ,現場安裝的適應性強（qiáng），MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃燒器。係統包括燃燒（shāo）控（kòng）製（zhì）器、火（huǒ）焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳（chuán）感器能反饋爐膛溫度信（xìn）息，用來控製燃（rán）燒（shāo）器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風（fēng）向切換閥（fá）門全部采用直推式蓋板閥門，閥門（mén）精（jīng）度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執（zhí）行機構（gòu）采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空（kōng）氣壓力（lì）為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫（wēn）儀表）、調節器和執（zhí）行器組成。控製櫃（guì）安裝人機界麵（HMI）設備，作（zuò）現場操作提示、故障報警、運行參數顯（xiǎn）示、控製參數設定及設備控製。

5.RTO有機廢（fèi）氣焚燒（shāo）爐（lú）特點（diǎn）

（1）高濃（nóng）度廢（fèi）氣處理實（shí）現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合（hé）理（lǐ）；

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

（3）采用（yòng）陶（táo）瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運（yùn）行（háng），熱效（xiào）率（lǜ）≥95%；

（4）爐體鋼結構牢靠（kào），保溫層厚實，運行安（ān）全可靠（kào），穩定（dìng）性高；

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

（6）適用性（xìng）廣（guǎng），可淨化任何有機（jī）廢氣；

（7）餘熱利用，經濟效益高，多餘的（de）熱能回用至烘房、烤（kǎo）箱等，烘房的加熱（rè）不用額外消耗燃料或電能。

6.RTO有機廢氣焚燒爐適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量（liàng）有機廢氣處理，可處理有機物質種（zhǒng）類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類（lèi）、烴類等。

7. RTO有機廢氣（qì）焚燒爐工程案（àn）列