酸（suān）堿廢氣處理工藝流程

1.酸堿廢氣來源

酸堿廢（fèi）氣（qì）主要來源於PCB、半導體、電子及光電、冶金廠、塑膠、酸洗電鍍廠、化工、電解、蓄電（diàn）池電鍍、製藥、除臭及其它水溶性空（kōng）氣汙染物等生產加工環（huán）節產（chǎn）生廢氣的企（qǐ）業（yè）。企（qǐ）業在（zài）生產過程中（zhōng）會揮發產（chǎn）生一定量的酸堿廢氣，酸堿廢氣的主要汙染成份為硝酸霧、氯化氫、硫酸霧、氰化物（wù）、鉻（gè）酸霧、堿霧等。酸霧的腐蝕力強、毒性（xìng）大。如不及時處理，酸（suān）霧的排放會造成工作場所的空氣中酸霧和酸性氣體彌漫，排入大氣後又會（huì）造成大氣環（huán）境中（zhōng）的（de）酸沉降（jiàng）。它不僅危及工人及廠房周圍居民的身體健康，腐蝕廠房設備及精密儀器，造成生產和生活的（de）損失，而且還會對農作物及其他動植物（wù）的生存帶來不良影響，造成對（duì）建築物、文物古跡等的損壞等。

2.酸堿廢氣處理工藝流程（chéng）

（1）酸堿廢氣（qì）處理工藝流程簡介

酸（suān）堿廢氣處理塔（tǎ）：分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用（yòng）法（fǎ）蘭分段連接而成。具體（tǐ）由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層（céng）、填料層、旋流除霧層、出風錐帽、觀檢（jiǎn）孔等組成。

不斷酸霧廢氣：由風管引入淨化塔（tǎ），經過填（tián）料層，廢氣與氫氧化鈉（nà）吸收液進（jìn）行氣液兩相充分接觸（chù）吸收中和反應，酸霧廢氣經過淨化後，再經除霧板脫水除霧後由風（fēng）機排入大氣。吸收液在塔（tǎ）底經水泵增壓後在塔頂噴淋而下，之後回流至塔底循環使用。淨化後的酸霧廢氣達到排放標準要求。

（2）酸堿廢氣處理工（gōng）藝流程

酸霧廢氣→風管→酸堿廢氣處理塔→風機→風（fēng）管→達標排放。

3.酸堿廢（fèi）氣（qì）處理工（gōng）藝特點

（1）采用填料塔對廢氣進行淨化（huà），適合於連續和間歇（xiē）排放廢氣的治理；

（2）工藝簡單，管理、操作及維修相當方便簡潔，不會對車間的生產造成（chéng）任何影響；

（3）適用範圍（wéi）廣，可同時淨化多種汙染（rǎn）物；

（4）壓（yā）降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；

（5）酸堿廢氣處理塔（tǎ）體可根據實際情況采用FRP/PP/PVC等材料製作；

（6）填（tián）料采用高效、低阻的鮑爾環，可徹底地去除氣體中的異味、有（yǒu）害物質等。

（7）酸堿廢（fèi）氣處理塔設計周密、層層淨化過濾廢氣，淨化效果較好，去（qù）除率可高達90％以上（shàng）。

4.適用範圍

廣泛應用於化工、電子、冶金、電（diàn）鍍、紡織(化纖（xiān）)、食品、機械製造等行業過程中排放的（de）酸、堿性（xìng）廢氣的淨化處（chù）理。如（rú）調味食品、製酸、酸洗、電鍍、電解、蓄（xù）電（diàn）池等。