塑料造粒廢氣處理工藝有哪些

1.塑料造粒廢氣來源

塑料（liào）造粒，又（yòu）稱再生塑料造粒，主要包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多（duō）種塑膠的再生及混色造粒（lì）的生產製造。塑料造粒生產，在注（zhù）塑造粒與開放式高溫混煉過程中會釋放出碳氫化（huà）合物、苯等有剌激性氣味的有機廢氣，為了減少對（duì）車間人員造成身體健康的傷害，對周邊大氣環境汙染，須對塑料造粒（lì）廢氣淨化（huà）處理，實現達標排放。

2.塑料造粒廢氣處理工藝

塑料造粒產生廢氣主要為（wéi）碳氫化合物、苯等有機廢氣，而目前對有機廢氣處理（lǐ）工藝主要有活性（xìng）炭吸附工藝、等離子淨化工藝（yì）、燃燒工藝、UV光解淨化工藝等，下麵天浩洋小編詳細介紹塑料造粒廢氣（qì）處理工藝。

（1）活性炭吸附工藝

活性炭吸附工藝主要原理就是利用多（duō）孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通（tōng）過化學鍵力或者是分（fèn）子引力充（chōng）分吸附有害成分，並（bìng）且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用（yòng）於大風量、低（dī）濃度（≤800mg/m3）、無（wú）顆粒物、無粘性物、常溫的低（dī）濃度（dù）有機廢（fèi）氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱（zòng）簡單，投（tóu）資低。在吸附飽和以（yǐ）後需要更換新的（de）活性炭（tàn），更換活性炭需要費用，替（tì）換下來的飽和以後（hòu）的活性炭也是（shì）需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）等離子淨（jìng）化（huà）工（gōng）藝

等離（lí）子淨化（huà）工藝利用等離子體內部產生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放（fàng）電時產生高（gāo）能電子和離子，將空氣中的氧分（fèn）子進行分離，氧（yǎng）分子吸（xī）收能量後產生遊離態的氧離子，有機廢氣汙染物與遊離氧基團發生反應，最終轉（zhuǎn）化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢氣的目的。

此種工藝具有適（shì）用範圍廣，淨化效率高，設備占地麵積小特點，適用於其他（tā）方法較難處（chù）理的（de）有機氣體；但由於采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度（dù）較高的（de）密閉空間易發生（shēng）爆炸，存在安（ān）全隱患，因而限製了其使用。

（3）燃燒法工藝

燃燒工藝隻在揮（huī）發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進（jìn）行（háng）完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒工藝適用於各類有機（jī）廢氣，可以分為直接燃燒（shāo）工藝（yì）、熱力燃燒工（gōng）藝和（hé）催化燃燒工藝。

廢氣濃度大於（yú）5000mg/m³ 的高濃度廢氣（qì）一般采用直接燃燒工藝（yì），該工藝將有機廢氣作為燃（rán）料進（jìn）行燃燒，燃燒（shāo）溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以（yǐ）達到99％。

熱力燃燒工藝適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒（shāo）工（gōng）藝，有機廢氣濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體（tǐ），熱力燃燒所需的（de）溫度較直接燃（rán）燒低，大約為540—820℃。燃燒工藝處理有機廢氣處理效率高，但有機廢氣若含（hán）有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直（zhí）接外（wài）排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒工藝處理有機廢氣，其淨化率是比較高（gāo）的，但是（shì）其投資運（yùn）營成本極高。如（rú）果廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套（tào）且需要很大的占地麵積（jī）。熱力燃（rán）燒比（bǐ）較（jiào）適（shì）合24小時連續不斷運（yùn）行且濃度較（jiào）高而穩定（dìng）的廢氣工況，不適（shì）合間（jiān）斷性的生產產線工況（kuàng）。催化燃燒的投資和運（yùn）營費用相對熱力燃燒較低，但淨化（huà）效率也相對較（jiào）低一些（xiē）；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中（zhōng）毒失效（xiào），而更換催化劑的費用很（hěn）高；同（tóng）時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會（huì）造成催化燃燒室（shì）堵塞而引起安全事故。

（4）UV光解淨化工藝

UV光解淨化工藝利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性（xìng）氧），因遊離氧所攜帶正負電子不（bú）平衡所以需與氧分子結合，進而產（chǎn）生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通（tōng）過臭（chòu）氧對有機廢氣、惡臭（chòu）氣體進行協同（tóng）光解氧化作用，使有機廢（fèi）氣、惡臭（chòu）氣體物質降解轉化（huà）成低分（fèn）子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化工藝具有高（gāo）效處理效率，可達到95%以上；適應性強（qiáng），可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡（è）臭氣（qì）體物質的淨化處（chù）理；產品性能穩（wěn）定，運行穩（wěn）定可（kě）靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法（fǎ）因采用光解原理，模（mó）塊（kuài）采取隔爆處理，消（xiāo）除（chú）了安全隱（yǐn）患，防火（huǒ）、防爆、防腐蝕性（xìng）能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行（háng）業。

以上關於塑料造粒廢氣（qì）處理工藝介紹，希望可以幫到您，其實對於（yú）塑料造粒廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、廢氣成分、產生量、如何（hé）收集等方麵進行設計。如果您有（yǒu）塑料造粒廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400-808-2272  電話，谘詢天（tiān）浩洋環保,為您提（tí）供塑料造粒廢氣處理技術方案及設備。