1. 鈦（tài）電極板廢氣簡述

鈦電極板是鈦金屬氧化物（wù）塗層中的電極板，鈦電極材料具有良（liáng）好的導電性（xìng）、極距變（biàn）化小、耐腐（fǔ）蝕（shí）性強、機械強度和加工性能好，壽命長，費用低等（děng）優點，廣泛應用於化工（gōng）、冶金、水處理、環保、電鍍（dù）、電解、有機合成（chéng）等領域。鈦電極板（bǎn）在生產過程（chéng）中（zhōng）產生（shēng）有機廢氣，此類廢氣未處理直接排入大氣，造成（chéng）大氣環境汙染，以及對周邊居民的身體健康有傷害，因此，必須對鈦電極板廢氣淨化處理後，達到大氣汙染物標準排（pái）放（fàng）。

1.1鈦電極板（bǎn）廢（fèi）氣來源

（1）酸蝕工序采用草（cǎo）酸（乙二酸）稀釋液對鈦板進行處理，酸蝕工序會產生草酸霧，主要成（chéng）分（fèn）為乙二酸。

（2）塗覆工序∶水洗後（hòu）的TP270鈦板放（fàng）入塗覆槽（cáo）進（jìn）行塗（tú）覆，由於塗覆槽內的槽液采用三氯化釘、氯銥酸、乙醇、正丁醇（chún）、鈦酸（suān）丁酯（zhǐ）、氯鉑酸、三氯化銥（yī）、五氯化鉭進行（háng）配製，其中，有機溶劑（乙醇、正丁醇、鈦酸（suān）丁酯）易（yì）揮發（fā），因此，該工序會產生有機廢氣。

（3）低溫烘幹∶塗覆後的鈦電極板半成品經低溫烘幹，烘幹溫度為（wéi）100℃，塗覆（fù）後的鈦電（diàn）極板表層含（hán）殘留有有機溶劑，因此，該過程（chéng）會產生醇類有機廢氣。

2.鈦電極板廢氣處理方法

鈦電極（jí）板產生廢氣主要（yào）成分為乙二酸、乙醇、正丁醇等有機廢氣，由於（yú）乙（yǐ）二酸屬於酸性有機廢氣，可采用酸（suān）堿中和處理，而乙醇、正丁醇等有（yǒu）機廢（fèi）氣處理（lǐ），常見主要（yào）有活性炭吸附法、燃燒（shāo）法、UV光解淨化法等（děng），接下來，天浩洋環保小編（biān）詳細介紹鈦電極板廢氣處理方法。

2.1酸堿中（zhōng）和法（fǎ）處理乙二酸

通過酸堿中和法將（jiāng）氣體中的酸性物（wù）質去除，達到（dào）環保排放的要求。它屬於微分接觸逆流式，塔體內的（de）填料是氣液兩相接觸的（de）基本構件。塔體外部的氣體（tǐ）進入塔體後（hòu），氣（qì）體進入填料層，填料層上有來自於頂部的噴（pēn）淋液體及前（qián）麵（miàn）的噴淋液（yè）體，並在填料（liào）上形成（chéng）一層液膜，氣體流經填料空隙時，與填料液膜接觸並進行吸收或中和反應，填料層（céng）能提供足夠大的表麵積，對氣體流動又不致造成過大的阻力，經吸收或中和後的氣體經除霧器收（shōu）集後，經出風口排出塔外。廢氣由風機自風管吸入，自下而上穿過填料層循環水由塔頂通過液體分（fèn）布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著（zhe）填料層（céng）表（biǎo）麵向下流動（dòng），進入循環水箱。由於上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流（liú）中流質的濃度越來越低，到（dào）塔頂時達到排放要求。液膜上的液體在重力作用下流（liú）入循環水池，並由循環泵抽出循環。噴淋塔上段配備有除霧係統，淨化（huà）後的氣體通過除霧器的彎曲通道（dào），在慣性力及重力的（de）作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來∶ 處（chù）理後的煙氣（qì）以一定（dìng）的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運（yùn）動方向，因離心力和慣性的作用（yòng），煙（yān）氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用（yòng），下（xià）落至漿液池內，實現了（le）氣液分離，使得流（liú）經除霧（wù）器的煙氣達到除霧要求後排出。

2.2 有機廢氣處理（lǐ）方法（fǎ）

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原（yuán）理（lǐ）就是利用多孔固體吸附（fù）劑（jì）（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠（gòu）通過化學鍵力或者是分（fèn）子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到（dào）淨化（huà）有機廢氣的目的。吸附（fù）法目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆（kē）粒物、無粘性物、常溫的（de）低（dī）濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更（gèng）換新（xīn）的（de）活性炭，更（gèng）換活性炭需要費用，替換下來的飽（bǎo）和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處（chù）理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物（wù）在高溫及空氣充足的條（tiáo）件下進行完全燃燒，分解（jiě）為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為（wéi）直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度（dù）大於5000mg/m³ 的高濃度廢（fèi）氣（qì）一般采（cǎi）用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣（qì）作為燃料進行燃燒，燃燒溫度（dù）一般控製在1100℃，處理效率高（gāo），可以達到95％一99％。

熱力燃燒法（fǎ）適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢（fèi）氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低（dī），需（xū）要借（jiè）助（zhù）其他燃料或助燃（rán）氣體，熱力燃（rán）燒所需（xū）的溫度較直（zhí）接燃燒低，大約為540—820℃。燃（rán）燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元（yuán）素，燃燒後產生的廢氣直接外排（pái）會導致二次汙染（rǎn）。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢（fèi）氣排放的點多且分散（sàn），很難實現集中收集。燃（rán）燒裝置需要多套且需要很大（dà）的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時（shí）連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷（duàn）性的生產產線工況。催化燃燒的投（tóu）資（zī）和運營（yíng）費用相（xiàng）對熱力燃（rán）燒較低，但（dàn）淨化效率也相對較低一些；但貴（guì）金（jīn）屬催化劑容易因（yīn）為廢氣中的雜質（如硫化物）等（děng）造成中（zhōng）毒（dú）失效，而更換催化劑的費用很（hěn）高；同時對廢氣進（jìn）氣（qì）條件（jiàn）的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室（shì）堵塞而引起安（ān）全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線（xiàn）光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因（yīn）遊離氧所攜帶正負（fù）電子不平衡所以需與（yǔ）氧分（fèn）子結合，進而產生臭（chòu）氧，臭氧具有很強的氧（yǎng）化性，通過臭氧對有機廢（fèi）氣、惡（è）臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢（fèi）氣（qì）、惡臭氣體物質降解轉（zhuǎn）化成低分子（zǐ）化合（hé）物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中（zhōng）低濃度，大氣量，不（bú）同有機廢氣以及惡臭氣體物質（zhì）的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可（kě）24小時連續工作；運行成本低，設（shè）備耗能（néng）低（dī），無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因（yīn）采用光解原理（lǐ），模塊采取隔爆處理（lǐ），消除了（le）安全（quán）隱患，防火、防爆、防腐蝕性（xìng）能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製（zhì）藥等防爆要求高的行業。

以上關於（yú）鈦電極板廢氣處理方法介紹，希望（wàng）可（kě）以幫到您，其（qí）實對於鈦電極板廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分（fèn）、如何收集等方麵進行設計。如果您（nín）有鈦電極板廢氣需要淨（jìng）化處理，可以隨時撥打400-808-2272 電話，谘詢天浩洋環保,為您提供（gòng）鈦電極板廢氣處理方案及設備。