1.橡膠鞋底材料廢氣簡述

鞋底材料工業（yè）化以來，無論在產（chǎn）品種類還是應用性能上都取得了巨大的發（fā）展。隨著（zhe）科學技術突飛猛進的發展和進步，各種（zhǒng）高性能的新材（cái）料不斷湧現，相應地（dì）為傳統的製鞋業提供了許多有（yǒu）用之（zhī）材，新材料的應用不但（dàn）引發新的流行趨勢，也為鞋類功能性、舒適（shì）性等性能的開發提供了保證，成為更新產（chǎn）品的支柱。橡膠是使用最廣泛的（de）鞋底（dǐ）材料（liào），可（kě）用作皮鞋、運動鞋、膠鞋（xié）的鞋底，橡膠鞋（xié）底具有優異的耐磨性能、耐腐蝕性能、耐老化性能和良好的減震性能，且防滑效果佳、彈性（xìng）良好、不易斷裂、延伸性好、收縮穩定，橡膠鞋底穿著輕便舒適，在鞋底材料中發（fā）展較快，具有廣闊的市場前景。然而橡膠鞋底材料在加工生產過程會產生粉（fěn）塵顆粒物、非（fēi）甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭氣等（děng）汙染（rǎn）物。這些（xiē）汙染物如果沒有收集淨化處理，直接排放進入大（dà）氣，不僅會造成大氣環境（jìng）汙染，還會對生活在周邊的居民身體健康有傷害，因此，必須對橡膠鞋材廢氣進行淨化處理後（hòu），達到（dào）大氣汙染物排放標準。

1.1 橡膠鞋底材料廢氣來源及成分

（1）配料及（jí）投料工序（xù）

各種原材料外購後進入項目配料間按比例配料（liào），然後根據需要人工投入密煉機（jī），此過程會產生粉塵顆粒（lì）物。

（2）密煉工序（xù）

配好的物料人工投入密煉（liàn）機，在密（mì）煉機（jī）內（nèi）進行混煉，密煉過程會產生少量粉塵及煉膠廢氣（qì），主要汙染因子包括顆粒物、非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭（chòu）氣等。

（3）開煉工序

為了使膠料混合（hé）更加均勻，同時補充（chōng）所缺（quē）輔料，需要再經過開煉機進行煉膠，此過程會產生少量煉（liàn）膠（jiāo）廢氣，主要汙染因子包括非（fēi）甲烷總烴、二硫化碳、硫（liú）化氫、臭氣等。

（4）硫（liú）化成型

經切料成塊的膠條人工送至硫化區，在經過硫化成型機模具加（jiā）熱壓模成型產出鞋底，硫化過（guò）程會產生硫化廢氣，汙染因（yīn）子包括非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭氣等。

2.橡膠鞋底材料廢氣處理方法

橡膠（jiāo）鞋底材料（liào）在加工生產過程會產生粉塵顆（kē）粒物、非甲烷（wán）總烴（tīng）、二硫化碳、硫化氫、臭（chòu）氣等汙染物。對（duì）於粉塵顆粒物處理采用布袋除塵法即可處理，二硫化（huà）碳（tàn）、硫化氫酸性氣體處（chù）理采（cǎi）用堿液噴淋法處理（lǐ），而對於非甲烷總烴的有（yǒu）機廢（fèi）氣（qì）處理（lǐ）方（fāng）法有很多種，常見主（zhǔ）要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法，下麵天浩洋環保小（xiǎo）編詳細介紹橡膠鞋材廢氣處理方法。

2.1 布袋除塵法（fǎ）

將集氣罩收集含粉（fěn）塵廢氣通過管（guǎn）道輸送進入布袋除塵設備的（de）預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使（shǐ）含塵氣流方向急劇改變。粗（cū）顆粒粉塵由於裝到障礙物而改變了原來的（de）運動方向，一（yī）部分落入灰鬥。剩餘隨氣流進入裝有濾袋的（de）過濾（lǜ）室（shì）。粉塵附著於濾袋的（de）外表麵，淨氣透過濾袋後經（jīng）過上部淨氣室、排風道、風機排出通過15m排氣筒排空。

布袋除塵設備工作機理是（shì）含塵廢（fèi）氣通過過濾材料，塵粒（lì）被過濾下來，過濾材料捕集粗粒（lì）粉塵主要靠慣性（xìng）碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料（liào）的粉塵層也有一定的過濾作用（yòng），布袋除塵器的除塵效果可達到99%以上。

2.2 酸（suān）性氣體（tǐ）處理方法

酸性廢氣處理方（fāng）法是采用“堿液噴淋塔（tǎ）”進行處理，以10%的氫氧（yǎng）化鈉溶液為（wéi）吸收液。堿性廢氣處理（lǐ）方法（fǎ）是采用“酸液噴淋塔”進行處理，以10%的硫酸溶液為吸收液。酸性廢氣洗滌淨化法，應（yīng）用相當普遍，具有運行穩定，處理效果好，投（tóu）資少，處理費用低（dī）等優點。

2.3 有機廢氣處理方法

（1）活性（xìng）炭吸附（fù）法

活性炭吸（xī）附法主要原理就是利（lì）用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子（zǐ）篩等）來處理有機廢氣，這樣就（jiù）能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成（chéng）分，並且（qiě）將其吸附（fù）在吸附劑（jì）的表麵，從而達到（dào）淨化（huà）有機廢氣的目的（de）。吸（xī）附法目前主要應用於大（dà）風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性（xìng）物、常溫的（de）低濃度有（yǒu）機廢氣淨化處理。

活性炭淨（jìng）化率高（活（huó）性炭吸附（fù）可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單（dān），投資低（dī）。在吸附飽和以（yǐ）後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用（yòng），替換下來的飽和以後的活性炭也（yě）是需要（yào）找專業人員進行（háng）危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒（shāo）法

燃燒法隻（zhī）在揮（huī）發性有（yǒu）機（jī）物在高溫及空氣充（chōng）足的條件下進行完（wán）全燃燒，分解為（wéi）CO2和H2O。燃燒（shāo）法適用於各（gè）類有（yǒu）機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃（nóng）度大於5000mg/m³ 的高（gāo）濃度廢氣一般采（cǎi）用直接燃燒法（fǎ），該方法將VOCs廢氣作為燃料進（jìn）行燃（rán）燒，燃（rán）燒溫（wēn）度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣（qì）中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低（dī），大（dà）約為540—820℃。燃燒法處（chù）理VOCs廢氣（qì）處理（lǐ）效率（lǜ）高，但VOCs廢（fèi）氣若含有S、N等元素，燃燒後產生（shēng）的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或（huò）者（zhě）催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是（shì）比較高的，但是其投資運營（yíng）成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很（hěn）難實現集中收集。燃燒裝置需要（yào）多套（tào）且需（xū）要很大的占（zhàn）地麵積。熱力（lì）燃燒比較適合24小時連續不斷（duàn）運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷（duàn）性的生產（chǎn）產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較（jiào）低，但淨化效率也（yě）相對較低一些；但貴金屬催化（huà）劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中（zhōng）毒（dú）失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條（tiáo）件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利（lì）用高能UV紫外線光（guāng）束分解空（kōng）氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因（yīn）遊離氧（yǎng）所攜帶正負（fù）電（diàn）子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通（tōng）過（guò）臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光（guāng）解氧（yǎng）化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解（jiě）轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具（jù）有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質（zhì）的淨化處理；產品性能（néng）穩定，運行（háng）穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人（rén）管理與維護，隻需作定期檢查（chá）。UV光解法（fǎ）因采（cǎi）用光解原理，模塊采取隔爆（bào）處理，消除了安全隱患（huàn），防（fáng）火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全（quán）穩定，特別適用於化工、製藥等（děng）防爆要求高的行業。

以上關（guān）於橡膠鞋底材（cái）料廢氣處理方法介紹，希望可（kě）以幫到您，其實對於橡膠鞋底材料廢氣處理，一般是需要根據（jù）廢氣（qì）的濃度、產生量、廢氣（qì）成分、如何收集等方麵進行設計收集處理。如果您有橡膠鞋（xié）底材料廢氣需要淨化處（chù）理，可以隨時（shí）撥打400 808 2272電話，谘詢天浩洋環保（bǎo）,為您提供橡膠鞋（xié）底材料廢氣處（chù）理（lǐ）方案及設備。