1.有機矽（guī）廢氣簡述

有機矽，俗稱有機矽化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基（jī）是直接與矽（guī）原子相連（lián）的化合物（wù）的總（zǒng）稱。由（yóu）於有機矽獨特的結構，兼備了無機（jī）材料與有機材料的性（xìng）能，並具有耐高低（dī）溫、電氣絕緣、耐氧化穩定（dìng）性、耐候性、難燃、憎水、耐腐（fǔ）蝕、無毒無味以及生理惰性等優異特性，廣泛應（yīng）用於（yú）航（háng）空航天、電子電氣（qì）、建築（zhù）、運輸、化工、紡（fǎng）織、食（shí）品、輕工、醫療等行（háng）業，其中有（yǒu）機矽主要應用於密封、粘（zhān）合、潤滑、塗層（céng）、表（biǎo）麵活性、脫（tuō）模（mó）、消泡、抑泡、防（fáng）水、防潮、惰性填充等。隨著有機矽數量和品種的持續增長，應用領域不斷拓（tuò）寬，形成（chéng）化（huà）工新材（cái）料界獨（dú）樹一幟的重要產品體係，許（xǔ）多有機（jī）矽產品是其他（tā）化學品無法替代而（ér）又必不可少的。但是有機矽（guī）在製造生產過程產生粉塵、氯化氫（HCl）、氯甲烷、甲醇等（děng）廢氣汙染物。這些廢氣（qì）汙染物，如（rú）果沒有經過（guò）收集淨化處理，直接排放進入大氣環境中，既造成大氣空氣汙染又對周（zhōu）邊居住（zhù）的居（jū）民身體健（jiàn）康有傷害（hài），因此，必須對有機矽廢氣進行淨化處理後，達到大氣（qì）汙染標（biāo）準排放（fàng）要求。

2.有機矽廢氣處理方法（fǎ）

有機矽製造生產過程產（chǎn）生廢氣主（zhǔ）要為粉塵、氯化氫（qīng）（HCl）、氯甲烷（wán）、甲醇等，對（duì）於粉塵處理（lǐ）采用布袋除塵法，氯（lǜ）甲烷廢氣處理采用冷（lěng）凝法，氯化氫酸性氣體處理采用酸堿中和法，而對於（yú）甲醇有機廢氣（qì）處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃（rán）燒法、UV光解淨化法等，下麵（miàn）天浩洋（yáng）小編詳細介紹有機矽（guī）廢（fèi）氣處理方法。

2.1 布袋除塵法

將集氣罩收集（jí）廢氣通過管道輸送進入布袋除塵設備，對廢氣中的粉塵淨化處理後，通過煙（yān）囪高空達標排放。

2.2 冷凝法

冷（lěng）凝法是利用廢氣在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質，采用降（jiàng）低係統溫度或提高係統壓力，將處於蒸汽狀（zhuàng）態的汙染物冷凝並從廢氣中分離（lí），達到淨（jìng）化的目的。冷凝法能使廢氣得（dé）到很高程度的（de）淨化，但是（shì）高的淨化要求，往往是室溫下的冷（lěng）卻水所不能達到的。淨化（huà）要求愈高，所需冷卻的溫（wēn）度愈低，必要時（shí）還（hái）得增（zēng）大壓力，這樣就會增加處理的難度（dù）和費（fèi）用。因而（ér），冷凝法（fǎ）往往與吸（xī）附、燃燒和其它淨化手段聯合使用，以回收有價值的產品。

2.3 酸性氣（qì）體處理法

對含酸（suān）性廢氣，經廢氣洗滌塔酸堿中和處理，達（dá）到國家排放標準後（hòu）排放。

2.4 有機（jī）廢氣處理方法

（1）活性（xìng）炭吸（xī）附法

活（huó）性炭吸附法主要原理就是利用多孔固（gù）體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力（lì）或（huò）者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其（qí）吸附在吸附劑（jì）的表麵（miàn），從而達（dá）到淨化（huà）有機廢氣的目的。吸附法目前主（zhǔ）要應用（yòng）於大風量、低濃（nóng）度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常（cháng）溫的低濃度有機（jī）廢（fèi）氣淨化處理。

活性炭淨化率高（gāo）（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及（jí），操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後（hòu）需要更（gèng）換新的活性炭，更換活性炭需要（yào）費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢（fèi）處理（lǐ），運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法（fǎ）隻在揮（huī）發性有機物在高溫（wēn）及空氣充足（zú）的（de）條件下進行完全（quán）燃（rán）燒，分解為CO2和H2O。燃（rán）燒法適用於各類有機廢氣，可以分為（wéi）直接（jiē）燃燒、熱力燃燒（shāo）和催化燃燒。

排放濃（nóng）度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒（shāo），燃燒溫度一般控製在（zài）1100℃，處（chù）理效（xiào）率高（gāo），可以達到95％一99％。

熱力燃燒（shāo）法（fǎ）適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣（qì），采（cǎi）用熱力燃燒法，廢氣中（zhōng）VOCs濃度較低，需要借（jiè）助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需（xū）的溫度較（jiào）直接燃燒低，大約為540—820℃。燃（rán）燒法處理VOCs廢氣（qì）處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒（shāo）後（hòu）產生的（de）廢氣直（zhí）接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或（huò）者催化燃（rán）燒法處理有（yǒu）機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成（chéng）本極高。因廢氣排放的點（diǎn）多且分散（sàn），很難實現集中（zhōng）收集。燃燒（shāo）裝置需（xū）要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時（shí）連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工（gōng）況，不適合間斷性的（de）生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率（lǜ）也相對較低一些；但貴金屬催化（huà）劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑（jì）的費用很高；同時對廢（fèi）氣進（jìn）氣條件的控製非常嚴格，否則會造成（chéng）催化燃燒室（shì）堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空（kōng）氣中的氧分子產生遊離（lí）氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所（suǒ）以需與氧分（fèn）子結合，進而產生臭氧，臭氧（yǎng）具有很強的氧化性，通（tōng）過臭氧對有機廢（fèi）氣、惡臭氣（qì）體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具（jù）有高效（xiào）處理效率，可（kě）達到95%以上；適應性（xìng）強，可適應中低濃度，大氣量，不同有（yǒu）機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能（néng）穩定，運行穩定可靠，每（měi）天可24小時連（lián）續工作；運行成本低，設（shè）備耗能低，無需專人管理與（yǔ）維護，隻需作定期檢查（chá）。UV光解法因采用光解（jiě）原理，模（mó）塊采取隔爆處理，消除了安全隱患（huàn），防火、防爆、防腐蝕性能高，設備（bèi）性能安全穩定，特別適用於（yú）化工、製藥等防爆要求（qiú）高的行業。

以上關於有機矽廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對於有機矽廢氣處理，一般是需要根據廢（fèi）氣的濃度（dù）、產生量、廢氣成分、如（rú）何收集等方麵進行設計收集（jí）處理。如果您有有機（jī）矽廢氣需要淨化處理，可（kě）以隨時撥打（dǎ）400 808 2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供有機矽廢氣（qì）處理方案及設備。