製藥車間廢氣處理方法

1.製藥車間廢氣簡述

製藥企（qǐ）業在生產過程中，一般（bān）選用熔點低、揮發性好的有機溶劑，如甲醇，甲苯，正乙烷等，這些溶（róng）劑在使用（yòng）過程中容易揮發，揮發的有（yǒu）機氣體，如果不（bú）進行處理和排放，將對車間員工和周（zhōu）圍環境造成很大影響。因此需要對製藥廢氣進行淨化處理（lǐ）後達標排（pái）放。

2.製藥車間（jiān）廢氣處理方法

製藥廢氣主（zhǔ）要成分為甲醇，甲苯、酯類、笨類、醇類等有機廢氣，而目前對於有機廢氣（qì）處理（lǐ）方法常見主要有活性炭吸（xī）附法、離子淨化法、燃燒法（fǎ）、UV光解淨化法等，下麵（miàn）天浩洋（yáng）小編詳細介（jiè）紹製藥車間廢氣處理方法。

（1）活性（xìng）炭吸附法

吸附法主要原理就是（shì）利用（yòng）多孔固體吸附劑（jì）（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子（zǐ）引力充分吸附有害成分（fèn），並且（qiě）將其吸附（fù）在吸附劑（jì）的表麵，從而達到淨化有（yǒu）機廢氣的目的。吸附法（fǎ）目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處（chù）理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更（gèng）換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是（shì）需要找專業人員進行危廢（fèi）處理，運行費用（yòng）高。

（2）離子淨（jìng）化法

離子淨（jìng）化法（fǎ）利用離子體內部產生富（fù）含極高化學活性的（de）特點（diǎn），使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分（fèn）子進行分（fèn）離，氧分子吸（xī）收能量後產生遊離態的（de）氧離子，有機廢氣汙染物與遊離氧基團發生反應，最終（zhōng）轉化為CO2和H2O等物（wù）質（zhì），從而達到淨化廢氣（qì）的目的（de）。

此種（zhǒng）方法具有（yǒu）適用範（fàn）圍廣，淨（jìng）化效率高，設備占地（dì）麵積小特點（diǎn），適用於（yú）其（qí）他方法較難處理的有機廢氣體；但由於（yú）采用高壓放電裝置，在含水（shuǐ）、含塵、有機廢氣濃度較（jiào）高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限製了其使用。

（3）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣（qì）充足的（de）條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直（zhí）接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃（nóng）度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該（gāi）方法將（jiāng）VOCs廢氣作為燃（rán）料進行燃燒，燃燒溫度一般控製（zhì）在（zài）1100℃，處理效率高，可以達到（dào）95％一99％。

熱力燃燒法適（shì）合於處理濃度（dù）在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助（zhù）燃氣體，熱力燃燒所需的（de）溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處（chù）理（lǐ）VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢（fèi）氣若含有（yǒu）S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會（huì）導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高（gāo）的，但是其（qí）投（tóu）資運營（yíng）成本極高。因廢氣排放的點多（duō）且分散，很難（nán）實現（xiàn）集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱（rè）力燃（rán）燒比較適合24小時連續不斷運（yùn）行（háng）且濃度較高（gāo）而穩定的廢氣工況，不適合間斷（duàn）性的生產產線工況。催（cuī）化燃燒的（de）投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴（guì）金屬催化（huà）劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒（shāo）室堵塞而引起安全事故。

（4）UV光解淨化法

UV光（guāng）解淨化法利（lì）用高能UV紫外線光（guāng）束分解空（kōng）氣中的（de）氧分子產生遊（yóu）離氧（即（jí）活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平（píng）衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭（chòu）氧具有很強（qiáng）的氧（yǎng）化性，通過臭（chòu）氧（yǎng）對有機廢氣、惡臭氣（qì）體進行協（xié）同（tóng）光解氧化作用，使有機廢氣、惡（è）臭氣體（tǐ）物（wù）質（zhì）降解轉化成低分子化合物、CO2和（hé）H2O。

UV光（guāng）解法具有高效處理（lǐ）效率，可達（dá）到95%以上；適應性強（qiáng），可適應中低濃度，大氣（qì）量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化（huà）處理；產品（pǐn）性能穩定，運行穩（wěn）定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔（gé）爆處理，消（xiāo）除了安全隱患，防火（huǒ）、防爆、防腐蝕性能高，設備性能（néng）安全穩定，特別適用於（yú）化工、製藥（yào）等防爆要求（qiú）高（gāo）的行業。

以上關於製（zhì）藥車間廢氣處理方法介紹，希望可以（yǐ）幫到（dào）您，其實對於（yú）製（zhì）藥廢（fèi）氣處（chù）理，一般是需（xū）要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成（chéng）分、如何收集等方麵進行設計。如果您有製藥廢氣需（xū）要淨化處理，可以隨時撥打400 808 2272 電話，谘詢天浩洋（yáng）環保,為您提供製藥車間廢氣處理方案（àn）及設備。