熱(rè)搜關鍵詞: 合肥沸石轉輪濃縮(suō)設備 合肥RTO廢氣處理設備 合肥uv光解(jiě)廢氣淨化器
產品型(xíng)號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理(lǐ)風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃(nóng)度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混(hún)合氣體) | |||||
工(gōng)作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃(rán)料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為(wéi)常規處理標準設計,其他風量規格(gé)可(kě)另行設計(jì);實際參數及型(xíng)號以合同設計(jì)參數為準。 |
RTO蓄熱式焚(fén)燒技術(shù)原理是把有機廢氣加熱到(dào)760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解(jiě)成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶(táo)瓷體升溫(wēn)而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入(rù)的有(yǒu)機(jī)廢氣。從而節省廢氣升(shēng)溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分(fèn)成兩(liǎng)個(含(hán)兩個)以上的區或室,每(měi)個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清(qīng)掃等程序,周(zhōu)而複(fù)始,連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引(yǐn)入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃(sǎo)(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程(chéng)序。
階段一:廢氣(qì)通過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒(shāo),蓄(xù)熱床C中(zhōng)殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(lǐ)(吹掃功 能),分解後的廢氣經過(guò)蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被(bèi)加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被(bèi)預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的(de)氣體(tǐ)反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後廢氣 經(jīng)過蓄熱床C排出,同時蓄熱(rè)床C被加熱。
階段三:廢(fèi)氣通(tōng)過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹(chuī)回燃(rán)燒室進行焚燒處理分解(jiě)後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄(xù)熱床A被加熱。
如此周期性運(yùn)行,廢氣在燃(rán)燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣(qì)濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄(xù)熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需(xū)要使(shǐ)用燃料就能夠(gòu)維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢(fèi)氣處(chù)理實現(xiàn)自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用(yòng)陶(táo)瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體(tǐ)鋼結構牢靠,保溫層(céng)厚實,運行安全可(kě)靠,穩定性高
PLC可編程自(zì)動(dòng)化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘(hōng)房(fáng)的加熱不(bú)用額外(wài)消耗燃(rán)料(liào)或電能。