1.化工廠廢氣來源

化工廠在生產過程中會產（chǎn）生大量有毒有害氣體（tǐ），分為有機廢氣和無機廢（fèi）氣（qì）。化工廢氣汙染（rǎn）種類很多，物理和化學性質很複雜，毒性也不一樣。化工廢氣（qì）中有毒物質為分：酸堿廢氣、有機廢氣或者二者混合氣體。化工廢氣（qì）的異味對人體有（yǒu）著很大的危害（hài），不僅（jǐn）對周圍環境造成很大汙染，還會對化工廠員工以及周圍居民身體檢查造成極（jí）大危害。

2.化（huà）工廠廢氣成分及分類

不同化工生產行業產生的化工廢氣（qì）成（chéng）分差別很大（dà），如氯堿行業產生的廢氣中主要（yào）含（hán）有氯氣、氯化氫、氯（lǜ）乙烯、汞、乙（yǐ）炔等，氮肥行業（yè）產（chǎn）生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧（yǎng）化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。

按照汙染（rǎn）物（wù）存在的（de）形態，化工廢氣（qì）可分為顆粒汙染物和氣態（tài）汙染（rǎn）物，顆粒汙染（rǎn）物包括（kuò）塵粒、粉塵、煙塵、霧塵、煤塵等；氣態汙染物包括（kuò）含硫化合（hé）物、含（hán）氯化（huà）合物、碳氧化合物、碳氫化合物、鹵氧化合物等。

按照與汙染源的關係（xì）可分為一次汙染物和二次汙染物（wù）。從化工廠汙染源直接排出的原始物質，進入大氣後性質沒有發生變化，稱為一次汙染（rǎn）物；若一（yī）次汙染物與大（dà）氣中（zhōng）原有成分發生化學反應，形成與原汙染物性質不同的新汙染物，稱為二次汙染物。

3.化工廠廢氣特點

(1)易燃、易爆氣體較多。如低沸點的酮、醛、易聚合的（de）不飽和（hé）烴（tīng）等，大（dà）量易（yì）燃、易爆氣體如不采取適當措施，容易引起火災、爆炸事故，危害極大。

(2)排放物大多都有（yǒu）刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化（huà）氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化（huà）硫排放量比較大，二氧化硫（liú）氣（qì）體直接損害人體健康，腐（fǔ）蝕金屬、建築物和雕塑（sù）的表麵，還易氧（yǎng）化成（chéng）硫酸（suān）鹽降落到（dào）地麵，汙染土壤、森林、河流、湖泊。

(3)廢氣中浮（fú）遊粒子種類多、危害大。化工生產排除的浮遊（yóu）粒子包（bāo）括粉塵、煙氣、酸霧等（děng），種類繁多，對環境的危害較大。特別當浮遊粒子與有害氣體同（tóng）時存在時能產生協同作用，對人的危害更為嚴重。

4.化工行業廢氣處理技術

（1）冷凝回收（shōu）技術

冷凝回收技術采用多級連續冷卻的方法，使混合油氣中的烴類各組（zǔ）分的溫度低（dī）於凝點從氣態（tài）變為（wéi）液態，除水（shuǐ）蒸汽外空氣仍保持氣態，從而實現油氣與空（kōng）氣的分離，可回收有價值的有機物。

優缺點：其關鍵部件壓（yā）縮機和節流機構已全部實現本土化生產，投資和運行成本較低;並切設備簡單（dān）、自動化程度高、維護方便、安全性好、輸出為液態油可直接利用等優點。但需要附屬冷凍設備，係統流程相（xiàng）對複雜。

適用條件:有機廢氣濃度（dù）高（gāo）、溫度低、風量小的（de）工況，有回收價值的有機（jī）物（wù）。

（2）活性炭吸附技術

活性炭吸附技（jì）術通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和後，活性炭脫附再生，是目前比較新穎（yǐng）的廢氣淨化處理技術。目前在（zài）有（yǒu）機溶（róng）劑回收方麵有（yǒu）了新（xīn）的突破，有機廢氣可回收再利用。

優缺點:淨化效率（lǜ）高，成本低。缺點：再生較困難，需要不斷（duàn）更換，設備龐（páng）大，流（liú）程複雜，運行成本較高，不適合於濕度（dù）大（dà）的環境，當廢氣中有膠（jiāo）粒物（wù）質或其他雜質時，吸附劑易中毒。

適用條件:主要用（yòng）於低濃度，高通量可揮法（fǎ）性有機物的處理。對苯類廢氣具有良好的吸附性能（néng），但對烴類廢氣吸附性較差。

3.生物淨（jìng）化技術（shù）

生物淨化（huà）技（jì）術利用微（wēi）生物的（de）生命過程把廢氣中的氣態汙染物分解轉化成少或甚至無害物質。自然界中存在各種各（gè）樣的微生物，幾乎所有無機的和有機的汙染物都能轉化（huà）。

優缺點：設備簡單（dān）、能耗低、安全可靠、無二次汙染等（děng）優點。缺點：不能回收利（lì）用汙染物質。

4.液（yè）體吸收技術

液體吸收技術利用液體吸收液與有機廢氣的相似相溶性原理。通常為強化吸收效果用液體（tǐ）石油（yóu）類物質（zhì）、表麵活性劑和水組成的混合液來作為吸（xī）收液。廢氣引入吸收液淨化，待吸收液飽和後經加熱、解析、冷凝回收。

優缺點:可重複利用。缺點：需（xū）配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。

適用條件:本法適用於大氣量、低溫度、低濃度的廢氣（qì）。

5.直接燃燒技術

直接燃燒技術將有機廢氣引入（rù）燃燒室，直接與火焰接觸（chù）燃燒（shāo），把廢氣中（zhōng）的可燃成分燃燒分解（jiě）的一種方法。本法又分為不加輔助（zhù）燃料和加輔助燃料兩種燃燒類型。若廢氣中可燃汙染物濃度高、熱值大，僅（jǐn）靠燃燒廢氣（qì）即可維持燃燒

溫度(高於800℃)則選（xuǎn）用前者。廢（fèi）氣（qì）中可燃汙染（rǎn）物濃（nóng）度低、熱值小，必須加輔（fǔ）助燃料才能維持燃燒溫度(600～800℃)則選擇後（hòu）者。

優缺點：直接燃燒法工（gōng）藝簡單、投資小;管理容易，維護簡單，可靠（kào）性高;但需要的處理溫度高，耗費燃料多，對安全技（jì）術（shù）、操作要求較高。

適用條件:適用（yòng）於高濃度（dù）、小風量的廢氣。

6.活性炭吸附+催化燃燒技術

活性炭吸附+催化燃燒技術采用蜂窩狀活性炭吸附，在活性炭接近飲和後引入熱空氣進行脫附、解析，脫附後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將（jiāng）其徹底淨化。

優缺點：綜合了吸附法及（jí）催化燃燒法的優點，熱氣體在（zài）係統中循（xún）環使用，大大降低能耗，具有運行（háng）穩定可靠、投資省、運（yùn）行成本低、維修方便等特點。

適用條件:適用於大風量、低（dī）濃度的廢氣（qì）治理，是目前國內治（zhì）理有機廢氣較成熟、實用的方法。

7.吸收技術

吸收技（jì）術將（jiāng）廢氣引入吸收液進淨化，待吸收液飽和後經加熱、解（jiě）析、冷凝回收，本法適用於大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，利用有機廢氣易溶於水的特性，廢氣直接與水接觸，從（cóng）而溶解於水，達到去除廢（fèi）氣的效果。

優缺點：工（gōng）藝簡單，管理方便，設備運轉費用（yòng）低。缺點：產生二次汙染，需對洗滌液進行處理，淨化效（xiào）率低（dī），設備體積大、投資較高。

適用條件：適用於水溶（róng）性、有組（zǔ）織排放源的有機氣體。

8.熱力燃燒（shāo）技術

熱力燃燒技術（shù）采用蓄熱式熱力（lì）氧化爐RTO進（jìn）行處理有機廢氣，可以達到高效節能的雙重效果。

適用條件：適合（hé）處理有（yǒu）機廢氣的範圍廣，處理效率高，廣（guǎng）泛（fàn）用於塗布、印刷、噴塗、醫藥等行業。

9.洗滌技術

洗滌技術對工業廢氣如酸霧廢氣處理（lǐ）、堿霧廢氣處理和油（yóu）漆廢（fèi）氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學廢氣吸附、氧化還原、酸堿（jiǎn）中（zhōng）和有明（míng）顯功效，達到國家工（gōng）業廢氣排放標準。

適用條件：適合處理有機廢氣的範圍廣，處理效率高（gāo），廣泛用（yòng）於噴漆房、噴漆車間、烤漆房等行業。

10.離子淨化技術

離子（zǐ）淨化技術利用離子（zǐ）廢氣處（chù）理設備中的介質（zhì）阻擋放電過程中，等（děng）離子體內部產（chǎn）生富含較高化學活性的粒（lì）子（zǐ），如電子、離子、自由基和（hé）激發態分子等。廢氣中（zhōng）的（de）汙染物質與這些具有較高能量的活性（xìng）基（jī）團發生反（fǎn）應，較終轉化為CO2和H2O等物質，從而達（dá）到淨（jìng）化廢氣的（de）目的。

適用條件（jiàn）：適用範圍廣，淨化效率高，尤其適用於其它方法難以處理的（de）多組分惡臭（chòu）氣體，如化工（gōng）、醫藥等行業。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體（tǐ）分子作用。

優缺點：運行費用低，反應快，設備啟動、停止十分（fèn）迅速，隨用（yòng）隨開。缺點：一次（cì）性投（tóu）資較高、安全隱患。

11.UV光解淨化技術

UV光解（jiě）淨化技術（shù）是利用高能紫外線光照射廢氣（qì）分子，將廢氣分子鍵打斷裂解並進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢（fèi）氣分子先經過高能紫外光照（zhào）射有（yǒu）機分子，打斷（duàn）其分子鏈；同時（shí），通過分解空氣中（zhōng）的氧和（hé）水，得到高濃度臭氧，臭氧進一步吸收能量（liàng），形成氧化性能更高（gāo）的自由羥基，氧化廢氣分子，轉化成二氧化碳（tàn）和水，從而達到對廢氣進行淨化的目（mù）的。

適用條件：適合處理有機廢氣的範圍（wéi）廣，處理效率高。