1.鋰離子電池（chí）廢氣簡述

鋰離子電池是一種可（kě）充電電池，它主要（yào）依靠（kào）鋰離子在正極和負極之間移動來工作。鋰離子電池自從投（tóu）入商業化之後，取代了以往的鎳氫電池，迅速應用於手（shǒu）機（jī）、藍牙產品、GPS、電動車、家電、數碼等領域（yù）。但是鋰離子電池在製造生產過程產生（shēng）粉塵、NMP廢氣、有（yǒu）機廢氣等廢氣汙染物，這（zhè）些廢氣汙染物，如（rú）果未經過處理（lǐ），直接排入大氣中，不（bú）僅對人體有害，還對大氣環境有嚴重的汙染，因此（cǐ），需要對鋰離子電池廢氣進行經淨化處理（lǐ）後，達到（dào）大氣汙染物標準排放要求。

1.1 鋰離子電池廢氣汙染物來源

① 鋰電池生產粉塵

正負（fù）極活性材料（liào）鈷酸鋰、錳酸（suān）鋰、鎳鈷錳酸鋰、炭黑、PVDF、CMB、C和石墨等粉料在稱重、烘幹、投加（jiā）等轉移過程均為人工操作，會有少量粉塵產生。

② NMP廢氣

正極片製備工（gōng）序設置有塗布機，塗布機自身帶有烘箱，利用電熱循（xún）環熱風烘幹正極（jí）片，烘幹過程中，需（xū）使NMP溶劑完（wán）全揮（huī）發出來，此過程有NMP溶劑廢氣產生。

② 電解（jiě）液有（yǒu）機廢氣

電解液有機廢氣主（zhǔ）要（yào）為抽氣封口工序排放的極少量的有機溶劑，鋰電池電解液（yè）成分主要為碳酸二甲酯（DMC）、碳酸（suān）二乙酯（DEC）及碳酸乙烯（xī）酯（EC）等。揮發的電解液有機廢（fèi）氣以VOCs計。

2.鋰離子電池廢氣處理方法

鋰離子（zǐ）電（diàn）池製造生（shēng）產過程產生粉塵、NMP廢氣、有機廢氣等廢（fèi）氣汙染物，對於粉塵處理采用布袋除塵法即（jí）可處理，NMP廢氣處理采用冷凝法，而VOCs有機廢氣處理方（fāng）法有很（hěn）多（duō）種，常見主（zhǔ）要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法，接下來，天浩洋環保小編詳細介紹鋰離子電池廢氣處理方法。

2.1 布袋除塵（chén）法

將集氣罩收集含（hán）粉塵廢氣通過管道輸送進入布（bù）袋除塵設（shè）備的（de）預收塵室，碰到設置（zhì）的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由於裝到障礙物而改變了原來的運動方向（xiàng），一部分落入灰鬥。剩餘隨（suí）氣流（liú）進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著於濾袋的外表麵，淨氣透（tòu）過（guò）濾（lǜ）袋後經過（guò）上部淨氣室、排風道、風機排出，通過煙囪高空達標排放。

2.2 冷凝法

冷凝法是（shì）依靠有機（jī）廢氣與其他氣體在不同（tóng）溫度下飽和蒸氣壓（yā）不同的性質，易於被冷凝分離的揮發性有機物（wù）通常具有高沸點、高濃度的特性，而處理後的氣（qì）體混合物中（zhōng）由於仍殘留一部分有機（jī）廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝（níng）法除了能去除混（hún）合氣體中的揮發性有機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣（qì）分離，得到（dào）有回收（shōu）價值（zhí）的有機物。冷凝法較適用於高濃度、高沸點的有機氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設備操作的費用較高，一般不使用。沸點60℃以下的有機廢氣用冷凝法的（de）淨（jìng）化（huà）率在80%-90%，而對高揮發和中等揮發性的有機廢氣的淨化效果不理（lǐ）想。

2.3 有機廢氣處理（lǐ）方法

（1）活性炭（tàn）吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分（fèn）子篩等）來處理有（yǒu）機廢氣，這樣就能夠（gòu）通過化（huà）學鍵力或者是（shì）分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達（dá）到淨化有機廢氣的目的。吸附法（fǎ）目前主要應用於（yú）大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒（lì）物、無（wú）粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理（lǐ）。

活性炭淨化率（lǜ）高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱（zòng）簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭（tàn），更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要（yào）找專業人員進行危廢處理，運（yùn）行費用高（gāo）。

（2）燃燒法

燃燒法隻在（zài）揮發性有機物在高（gāo）溫及空氣充足的（de）條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃（nóng）度大於5000mg/m³ 的高濃度廢（fèi）氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為（wéi）燃料進行燃（rán）燒，燃燒溫度一般（bān）控製在1100℃，處理效率高（gāo），可以達到95％一99％。

熱力（lì）燃燒法適合於處理濃度（dù）在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法（fǎ），廢氣中VOCs濃（nóng）度較低，需要借（jiè）助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為（wéi）540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有（yǒu）S、N等元素，燃燒後（hòu）產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃（rán）燒或者催（cuī）化燃燒法處理有機廢（fèi）氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣（qì）排放（fàng）的點多且分散（sàn），很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積（jī）。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而（ér）穩定的廢氣工（gōng）況，不適合間斷性的生（shēng）產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴（guì）金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效（xiào），而更換催化劑（jì）的費用很高；同時（shí）對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒（shāo）室堵塞而引起（qǐ）安全（quán）事故。

（3）UV光解淨化法（fǎ）

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜（xié）帶正負電子不（bú）平衡所以需與（yǔ）氧分子結（jié）合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的（de）氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體（tǐ）進行協同光（guāng）解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣（qì）體（tǐ）物質降解轉化成低分子化合物（wù）、CO2和H2O。

UV光解淨化法（fǎ）具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可（kě）適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以（yǐ）及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性（xìng）能穩定，運行穩定（dìng）可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低（dī），無需專人管理與維護，隻需（xū）作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱（yǐn）患，防火、防爆、防腐（fǔ）蝕性（xìng）能高，設備性（xìng）能安（ān）全穩定，特別適用於化工、製（zhì）藥等防爆要求高的行業。

以上關（guān）於鋰離子電池廢（fèi）氣處理方法介紹，希望可以幫到您（nín），其實對於鋰（lǐ）離子（zǐ）電池廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計收集處理（lǐ）。如果您有鋰離子電池廢氣需要淨化處（chù）理，可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供鋰離子電池廢氣處（chù）理方案及設備。